Ru-yster produksie - die basis van die staalbedryf

Daar is 'n tydperk van die mens se geskiedenis genoem die Ystertydperk. In daardie dae, die vervanging van steengereedskap gekom om soortgelyke produkte gemaak van yster. Alhoewel hierdie metaal in klein hoeveelhede en gesmelt veel vroeër. Dit was hoofsaaklik die yster uit meteoriete. Byvoorbeeld, Irak en Sirië monumente yster voorwerpe is gevind. A "geboortedatum" van hierdie monumente - die 27ste eeu vC. Maar die werklike tegnologiese revolusie gebeur in die tyd toe mense geleer om yster uit ystererts geruik. Op die eerste dit geleer het om te doen in Wes-Asië, dan is hierdie tegnologie het na Griekeland, Italië en geleidelik versprei oor die hele Europa. Hierdie proses verbeter deur die eeue heen, en geleidelik die produksie van yster en staal het die grondslag vir ander sektore van die ekonomie.

Een van die vernaamste proses in die gietery bedryf is die hoogoond proses. En dit vind plaas in 'n hoogoond. Moderne hoogoond - is 'n kragtige en 'n hoë-prestasie eenheid en daar 'n groot aantal van die bondel en ontploffing kom ru-yster. Metallurgiese aanklag is 'n mengsel van grondstowwe, wat in die oond vir verdere smelt gelaai. Dit ystererts is gekombineer met die brandstof. A brandstof waarsonder domein yster produksie onmoontlik, gewoonlik 'n coke wat soms vervang deur fyngemaak steenkool of aardgas. A coke - dieselfde steenkool, wat gekalsineerde sonder toegang lug. Dit het 'n hoë verbranding temperatuur is 'n goeie brandstof vir ontploffing proses.

Hoogoond is so ontwerp dat die produksie van yster in dit is 'n voortdurende proses. Die ysteroksied en koolstof word voortdurend beweeg langs die skag oond van bo na onder, en beweeg dit na die lug. Die koolstof vervat in die coke, wat 'n dubbele rol in hierdie proses speel. Op verbranding dit verhit self oond tot die verlangde temperatuur en terselfdertyd vorm 'n gas CO. En deur middel van hierdie gas ysteroksied omgeskakel word na metaal. As gevolg van hierdie reaksie word verkry koolstofdioksied, wat verhaal aan die bokant van die oond en die gesmelte metaal, wat geproduseer word in die onderste daarvan. En hierdie proses is gestop net wanneer dit nodig is om te herstel doen die hoogoond. Tipies, wanneer sodanige herstelwerk te verander in die steenwerk (sak), wat vervaag oor tyd.

A self yster produksie in so 'n oond kan beskryf word deur eenvoudige vergelykings. Die lug wat in die oond geblaas in kontak met die coke en "magte" om hom te brand. Laaste brand, genereer koolstofmonoksied, wat is in die gastoestand. Hierdie gas speel 'n belangrike rol in die vermindering van ysteroksied. A herstel van hierdie vind plaas wanneer 'n mengsel van erts en coke temperatuur 600-700 grade bereik. Dit lei tot 'n soliede, maar poreus en voos yster. Dan beweeg dit na die laer, warmer deel van die oond (horing) waar gesmelt en buite ontslaan.

Maar hierdie vergelykings kan slegs gebruik word vir 'n ideale stelsel. Maw ysteroksied moet skoon en vry van onsuiwerhede wees, dieselfde geld vir die koolstof. En die lug waai bestaan uit een suurstof. Dan gaan yster produksie glad en volgens die hierbo beskryf skema. Maar eintlik in ystererts bevat 'n baie (50%) van afval rock, wat bestaan hoofsaaklik uit silikate. En die lug, soos almal weet, bestaan hoofsaaklik uit stikstof, wat net deur die oond beweeg, nie reageer. Maar die grootste probleem lê juis in silikate. En sodat hulle van mekaar geskei van die yster en onttrek uit die oond, hierdie silikate moet 'n vloeibare toestand gebring. A smelt silikate net na interaksie met kalk CaO. En vir hierdie doel in die oond saam met erts aangekla 'n sekere bedrag van die kalksteen (vloed). Sy boonste deel word gereël in die hoogoond, en nadat dit omgeskakel word na die onderskeie reaksie kalk. En silikaat onsuiwerhede ystererts reageer met hierdie kalk gesmelt na 'n vloeistof staat en van 'n hoogoond slag ontslaan. En slag dit is effens minder as dié van yster.

Na stolling van die slag is omskep in 'n glas materiaal van donker kleur. En in die onlangse verlede naby metallurgiese ondernemings kan hope van die materiaal te sien. Maar nou is die produksie van ru-yster het 'n soort van 'n vermorsing-vry, want die slag deesdae algemeen gebruik. Dit word gebruik as 'n vuller vir die beton en as die spoorweg ballas. Van dit produseer slag wol, en daarmee is anti-slip coating paaie. A ru-yster afkomstig van 'n hoogoond is reeds basis vir die produksie van staal, en die fondament van alle ysterhoudende metale.