Produksie van polipropileen sakke: tegnologie en toerusting

As die optimalisering van industriële prosesse van vervaardiging van produkte wissel en benaderings tot hul tegniese organisasie. Toepassing van kompakte masjiene gebruik kan word op 'n klein vloeroppervlakte dat die besparings raak op produksiekoste. Die neiging tot rasionalisasie terwyl die versekering van die produk produksie proses is veral merkbaar in gebiede bedien binnelandse behoeftes. So, is die produksie van polipropileen sakke gefokus op die breë publiek van verbruikers, waaronder is egter nie net gewone verbruikers nie, maar ook groot ondernemings. Dit lei tot 'n segment van rente op die deel van die klein besighede, noodsaaklik is vir hul eie produksie lyne oop te maak.

Wat is 'n polipropileen sak?

Hierdie soort verpakking sakke, kan die doel van wat beskou word as universeel. Tog, is die hoof gebied van toepassing van sulke produkte verminder tot huishoudelike gebruik - as 'n reël, hulle los materiaal, droë meng, vreet vullers, ens bevat Polipropileen sak gebruik vir die berging van nie-voedsel goedere. Selfs die konstruksiebedryf maak uitgebreide gebruik van so 'n pakket vir die stoor en vervoer van sement, steenkool, verskillende versnitte en puin.

Afhangende van die aard van die tegniek is nou toegepas word, is die produk toegerus met hierdie of ander eienskappe. Byvoorbeeld, die produksie van polipropileen sakke in Rusland onlangs aktief die ontwikkeling van die tegnologie van geleidende weefsel. Te danke aan innovasie verskeidenheid aanvul geleidende en antistatische sakke. Met betrekking tot die primêre kenmerk van vermoë om te gaan met baie, is die standaard polipropileen gefokus op die gewig van 5,10 kg. Gespesialiseerde groot sakke kan tot 50 kg of meer kan weerstaan nie, maar sulke produkte is oor die algemeen vervaardig volgens individuele bestellings.

Tegnologiese stadiums van produksie

Proses begin met die voorbereiding van die rou materiaal waaruit die basis hierna word gemaak vir die vorming van sakke. Die eerste plastiek is gemeng en gedroogde toevoeg korrels. Vir redes van ekonomie, en toegelaat die produksie van polipropileen sakke vir herwinning, wat kan gemeng word met 'n duidelike basis, waarna die mengsel is onderworpe aan vlekke en verdun met wysiging bymiddels.

Die volgende stap is om die voorberei massa voer om die extruder waar dit verhit word tot 260 ° C. Die resultaat van hierdie stap is die proses van die vorming van plat garings. Metodes van die sny en verkoeling tegnologie maak dit moontlik optimale grootte te plat vesel vir toekomstige pleksus sakke te vorm.

Die skep van 'n stof basis geproduseer op 'n omsendbrief loom, wat die mou deur kronkel vesel geweef op 'n spesiale reel produseer. Die finale stap is die sny van klaar is stof basis gegee die dimensies en hegtingsmateriaal in finale produkte. Dit lyk soos 'n klassieke produksie van polipropileen sakke. Tegnologie en toerusting kan ook 'n paar van die eienskappe van die proses, te danke aan die vereistes van die kliënt se insluit. Byvoorbeeld, as 'n addisionele stap kan ingestel word fleksografie.

Extrusie lyn plat garings

Die direkte produksie van die materiaal waaruit die sak is gemaak van polipropileen, begin met die extrusie proses. Om mee te begin ooreenstemmende mengsel, wat ook op maat van die vereiste prestasie van die finale produk te geoes. Die basis lyn van die extruder, wat 'n plastiek film produseer. Die meeste modelle werk met 'n wye verskeidenheid van-polimeer gebaseer, maar in elk geval die belangrikste bedrywighede sluit verwarming, extrusie en tekening. As die beoogde produksie van polipropileen sakke groot grootte, is die extruder aanvanklik ingestel om 'n wye digte vesel te voorsien. Maar die volgende stap kan jy die film aan te pas by die verlangde formaat.

omsendbrief Looms

Vir die vorming van 'n stof basis gebruik Omsendbrief eenhede. Met hul skepping plaasvind via deurlopende mou van polipropileen. Daar is verskeie weergawes van hierdie toerusting, wat verskil in die aantal shuttles. Dus, onder die basiese weergawe kan genoem word 4-shuttle masjien. Die voordele van hierdie masjien bied die minimum aantal dele onderhewig aan dra, maak dit beter as analoë in duursaamheid. Dit verhoog ook die betroubaarheid en die algehele lyn, waarop die produksie van polipropileen sakke.

Die toerusting word verskaf met die oordrag stelsel met roller wiele, wat nie konstant smeer nie nodig het nie. Die nuanses, op sy beurt, veroorsaak en gemak van die onderhoud.

Masjiene vir die sny en stik sakke

Sny kan met die hand en meganies uitgevoer word. In industriële skaal vervaardig toenemend gebruik die eerste opsie. In hierdie geval, die eenhede wat gebruik word om te sny van die sakke voorberei teen 'n gemiddelde spoed van moue 40-50 stukke outomaties uit te voer. Die maksimum breedte van die rolle, is beskikbaar vir verwerking, dit bereik 800 mm in standaard formate. In sommige gevalle, geregverdig en handleiding produksie van polipropileen sakke.

Hierdie tipe sny tegnologie behels die gebruik van spesiale tafels waarop diens operateurs, insluitend nie-standaard groottes en moue. Daarna, in die geval gaan die toerusting vir naaldwerk die sny basisse vir sakke. Tipies soos gemiddeldes gevorm soom van die boonste en onderste lae van plastiek doek.

Masjiene vir flexo

Druk uit te voer spesiale masjiene, wat deur die beeld sensor. Die mees algemene buigbare masjien kan jy druk op plastiek weefsel van poliëtileen en polipropileen. Op sommige lyne word ook gebruik geneutraliseer masjiene wat gekenmerk word deur hul vermoë om twee-en drie-kleur druk sit. Hierdie moderne hoë-presisie masjiene, wat beheer word deur die elektroniese paneel. In die besonder, die produksie van polipropileen sakke (foto hieronder) behels die gebruik van flexografische toerusting van hierdie tipe.

Vereistes vir die voorwaardes van die produksie

Ongeag die samestelling van die werkende lyn, moet die produksie van die eienaar van die toepaslike voorwaardes vir 'n operasie toerusting te voorsien. In die eerste plek, sowel as al die winkels, is die funksionering van wat verband hou met die verwerking van polimere, moet so 'lyne van huise verwyder. In die einste ruimtes voorsien 'n doeltreffende ventilasiestelsel om kommunikasie uit te voer in die vorm van riool en water kringe, asook sorg vir die installering van water behandeling filters.

Soos vir die grootte van die kamer, is die produksie van polipropileen sakke gewoonlik op produksie lyne gebied van nie minder nie as 50 m2 uitgevoer. Gevolglik, vir optimale instandhouding van so 'n komplekse werking afdeling grootte moet ten minste 80 m2 wees.

gevolgtrekking

Die proses van die maak van polipropileen sakke vereis aansienlike beleggings in die organisasie. Huur van perseel en die aankoop van toerusting - net die basiese items van die uitgawes, maar in die toekoms dit nodig mag wees en die skepping van addisionele proses stappe van die onderneming.

Byvoorbeeld, die mededingende produksie van polipropileen sakke in die moderne omstandighede is slegs moontlik met sorgvuldige monitering van kwaliteit van die produk. Gevolglik is die vereiste verbetering en paragraaf vir die ondersoek van produkte. Jy sal ook moet stoor en organisasie goedere voorwaardes. Hoewel polipropileen sakke neem nie baie ruimte en vereis nie spesiale bergingstoestande, kan hulle voorkoms bederf deur meganiese effekte tydens vervoer - dit moet ook nie vergeet nie.