Stof kompenseerders koperproduksie

Koperproduksie met behulp van weefsel kompenseerders

Hoë spesifieke nakoming (die hoogste bestaande tegnologie outogene) - 80-100 t / (m2 dag). Onlangse data van MF Norilsk plant getoon, kan die syfer so hoog 'n vlak van 100 m / (m2 dag) en selfs meer wees.

Lae vereistes om die humiditeit en die bondel grootte (die materiaal verwerk kan word om 6-8% humiditeit, is bondel maal nie vereis).

Lae stof verwydering - minder as 1% van die gewig van die mengsel.

Die proses is ten volle deurlopende, maak dit maklik om dit te outomatiseer.

Lae brandstofverbruik - minder as 2% met standaard verwerking van koper sulfied konsentreer in gewone mattes. Wanneer smelt van die ryk mat op 'n hoë verryking van die ontploffing proses kan ten volle outogene af wees.

Klein volume van rookgassen met 'n hoë konsentrasie van swaweldioksied (30-50%), wat die gas gebruik toerusting beperk. Stof uitbreiding gewrigte is geïnstalleer op die gas kanale en pyplyne. Die off-gasse kan heeltemal herwin te verkry swaelsuur, vloeistof SO2 of elementêre swael (indien toepaslik doeltreffende verwerking gas);

Relatief lae kapitaal en bedryfskoste.

Die klag gevoer om die masjien sonder behandeling (fyn maal, diep droog en so aan.). Dit gaan die werk ruimte van bo deur die dak van die oond geleë op die heffing toestelle toegerus Kompenz Elastiese stof kompenseerders. Sodra op die oppervlak van die bad, is die materiaal na die binneland van die smelt kragtig met hulle geroer onder hoë temperature word vloeistof. In podfurmennoe sone smelt produkte is uitmekaar op die mat en slag wat die opeenhoping is uitset van die oond. brandstof verbranding produkte en proses gasse vrygestel deur die smelt oppervlak, die bevordering van intensiewe vermenging van die gesmelte bad. Die gasse verwyder deur 'n vertikale flue gas, gemonteer naby die einde muur van die slag.

Basiese oond dimensies en operasionele parameters bepaal empiries smelt. Sy smelt kamer gevorm in 'n vierkantige skag, die lengte van wat na gelang van die prestasie van die eenheid wissel 10-30 m. Die afstand tussen die kant mure van die oond is gekies sodat die borrel (versadig gas) laag is, as meer eweredig versprei kan word in die deursnee-vliegtuig bad. oond breedte van die orde van 2 -. 3 m Die totale hoogte van die myn is oor 6-6,5 m Uitvoering oonde van verskillende lengtes laat smelt eenhede ontvang verskillende power ..

Strukturele en MF vuurherd oond ontwerp is soortgelyk aan dié van baie strukturele komponente vir outogene smeltoonde. Horn myne versprei van vuurvaste (hromomagnezitovogo) van baksteen en 'n stof uitbreiding gewrigte. Om die steenwerk te beskerm in die mure, aangesien die vlak van die vuurherd verste 0,9-1 m, en die ontploffing zone van caissons ingeboude koper glissazhnyh van naatlose stel pype van vierkante buitenste deursnit.

Die omheining van die oond op die terrein van interaksie met die gesmelte slak gevorm as 'n gordel kesonirovannogo sowat 4 m hoog. Dit bestaan uit drie lae caissons. Die ontploffing zone is geleë in die onderste ry van caissons. Tuyere verwyder uit die vuurherd deur 'n afstand van 1,5-2 m.

Caissons gemaak van elektrolitiese koper in die vorm van reghoekige plate ELATEKSizokeram (600h1300 mm), wat in die afdeling vasgemaak algemene raam is verbind. Die onderste ry van caissons het openinge vir die plasing van die lanse. Hulle word sodat die volle gebruik van ontploffing diens garnissazhnoy voering wat die binneste oppervlak van die caissons fasiliteer. Gewenste uitwerking bereik onderwater mondstuk (inlaat) van die lans in die smelt met ongeveer 50 mm. Dit verminder die smelt sirkulasie koers naby die muur oppervlak, maar lei tot 'n skerp verswakking in werksomstandighede Lance.

Deel lanse toegerus vir die verskaffing van brandstof aan die oond. Dit word geadministreer deur 'n buis gemonteer binne die lans, sodat 'n gaping ontstaan tussen hulle wat vereis stuur vir oksidasie van sulfiede en brandstof ontploffing. Bo die boonste rand van die caisson te gordel oond dak van vuurvaste gevoer muur (hromomagnezitovogo) bakstene. Voltooi gehou plat opgeskort dak met gate vir die laai. Naby aan die einde muur is aangrensend aan die liggaam van vierkantige deursnit vertikale gas griep.

Podfurmennaya bad sone van die hand gesit deur die onderkant van die einde mure van die smelt kamer vloei, is verbind tot die stof kompenseerders afluister produkte Tik vloei vir mat is 100-150 mm laer as die vlak in die smelt kamer. Volgens dit, die smelt gaan die uit 'n baksteen trap gelê hromomagnezitovogo, gesluit op die top van-spacer opgeskort dak. Daarvan van die verhitte trog mat is voortdurend uitgestort in die buitenste forehearth (mixer). Ontwerp sifon slag is dieselfde as vir die mat. Die boonste rand van die vloei is op 'n afstand van 0,9-1 m vanaf die tuyere vlak. Om die slag van die sifon met behulp van verhitte trog waardeur dit vloei in 'n klein intermediêre Verduideliker, wat lyk soos die eksterne apparaat verhitte pan met die skag oond verwyder. Buite die oond is ingesluit in 'n raam roerende afskorting. In die gebied van die ontploffing zone, dien hy as die ondersteunende struktuur stewig gebind om die water-verkoelde caissons.