Asetaat. Produksie van die asetaat vesel

Ten alle tye, die tekstielbedryf was een van die belangrikste sektore van die ekonomie in ons land, want dit het die staat 'n groot aantal sogenaamde nodig weefsel wat voortdurend nodig is nie net vir klere, maar selfs gebruik in die produksie van wapens.

En omdat byna uit die eerste dae van die Sowjet-Unie voor die aptekers is getaak met die vervaardiging van kunsmatige weefsel, soos natuurlike materiale gemis. As gevolg hiervan, is dit geskep asetaat vesel.

Wat is dit?

In billikheid moet daarop gelet word dat die sogenaamde nie enige een spesifieke tipe weefsel , maar 'n paar vorme van sintetiese vesel. In alle gevalle, maak hulle uit die sellulose asetaat. Die mees algemene van triacetyl sellulose vesel, sowel as konvensionele sellulose asetaat vesel vervaardig uit herwinde sellulose asetaat.

Belangrik gehalte sintetiese vesel

Higroskopisiteit van sulke materiale is minder as 3,5%. Vesel amper nie absorbeer vog, nie swel en nie neerslag, selfs na herhaalde deurdringende / droog siklus te gee. In vergelyking met natuurlike materiale, kunsmatige veel minder blootgestel aan mikro-organismes, lig, en hitte. Daarbenewens was hulle heeltemal onverskillig mol. Hierdie materiaal kan sonder verlies van sy eiendomme aan hitte tot 100 grade Celsius te weerstaan.

Ding van asetaat vesel, baie lekker om te kyk na, groot skoongemaak en vinnig droog. Daarbenewens, wanneer was baie minder behoefte aan skoonmaakmiddel voeg, soos die vuil maklik weg van die vesel van hierdie tipe gewas.

Let daarop dat die swak sure en basisse het geen invloed op asetaat vesel is so vernietigend, soos in die geval met natuurlike materiale, maar as gevolg daarvan is verzeepte en die meeste van hul voordelige eienskappe verloor. Gekonsentreer dieselfde anorganiese sure onmiddellik vernietig dit.

Mikroskopiese struktuur van die vesel

As jy kyk na 'n weefsel onder die loep geneem, kan jy honderde van longitudinale groewe sien op die vesel oppervlak. As gevolg van hierdie, die individuele stringe swak grendeling met mekaar, en die stof oor die algemeen baie sterk, en erg gekneus. Skyn hulle in gemeen het in voorkoms met natuurlike kant, en die dikte van die individuele vesels is baie soortgelyk aan die draad wat die larwes van uitgereik sywurms. As die vervaardiger voor die taak ontvang weefsel, waar die garing betroubaar is besig met mekaar, op die vesel oppervlak is gemaak van H-vormige kruis-sny.

In bykomend tot verhoogde krag, is so 'n stof wat gekenmerk word deur 'n baie mooi sprankelende glans, maar omdat dit is dikwels gebruik in versiering doeleindes.

Nadele van asetaat stof

Ongelukkig, al is nie goed: hierdie soort van kunsmatige materiale te weerstaan skuur baie sleg, baie maklik om te kry statiese elektrisiteit, erg geverf met standaard verf, wat algemeen gebruik word in die tekstielbedryf. Hulle moet uitgestryk, sonder om die yster temperatuur van meer as 115 °, omdat anders moontlik hitte vervorming.

Ander negatiewe eienskappe

Gegewe die baie hoë kapasiteit van asetaat vesel in die opbou van statiese lading van dit nogal moeilik om die stof te produseer. As 'n klein stryk te ver met die yster temperatuur op die oppervlak van die materiaal is daar diep foute wat dit reeds onmoontlik om te skakel. Soliede asetaat vesel heldergeel. Redelik maklik geblus, waarna lang smeulende, die toekenning van 'n groot hoeveelheid van die lug is digte rook en reuk.

produksie

Soos jy kan verstaan, is asetaat vesel geproduseer word van sellulose. Natuurlik, dit is beter om katoen te gebruik, maar dit is 'n lae of dit moontlik is om 'n hoë-gehalte hout gebruik. Na die ontwikkeling en skoonmaak dit behandel word met azijnzuuranhydride. As die reaksie katalisator gebruik is swaelsuur, en om op te los die gevolglike asetaat is asynsuur bygevoeg.

Die teenwoordigheid van klein hoeveelhede water begin om die vesel verseep, wat lei tot 'n sellulose diacetate. Om die gevolglike stof om 'n mengsel van asetoon en water gevoeg word (95: 1). Alle spin die mengsel is gereed. Dit is gefiltreer, skoonmaak van 'n oormaat growwe meganiese onsuiwerhede en dan gestuur word aan die spin masjien. Voorbereiding asetaat vesel voorkom in die lug (die droë metode).

Hierdie metode is ook die feit dat die gebruik van enige addisionele chemikalieë word vereis. Die dik en taai spin massa is bloot gedwing deur 'n spin klier met 'n pluraliteit van gate, en dan vloei in die lug-stoom kamer by 'n temperatuur van ongeveer 87 grade Celsius. Sedert die produksie van sellulose asetaat vesel groot hoeveelhede water en sellulose vereis, baie plante het oor Baikal.

Sommige inligting oor die kleur

Hitte wat nodig is om die asetoon van die mengsel heeltemal verdamp. Daarna word die draad afgekoel, daarvan die oppervlak is bedek met olie om die vorming van statiese lading voorkom, en dan wond op 'n klos. Dit vorm per minuut tot 600 meter van die draad. Verder is dit vereis feitlik geen bewerking behalwe net gedraai in die produksie van dikker vesels.

As die kleur? In die meeste gevalle, is die verf bekendgestel by die produksie stadium, sodat die wat reeds op die klos draad gewenste kleur wond. Ons het reeds gesê dat die asetaat vesel baie sleg gevlek met standaard gereedskap, so nou 90% van die materiaal word gemaak van garings gemaak van spin mengsels met gewenste eienskappe.

In ons tyd, ons geskep duisende spesies van spesiale versprei kleurstowwe. Hulle laat jou nie net gekleurde lap, en real meesterstukke met ongelooflike glansende kleur kry. Die indruk geskep deur die feit dat die verf nie hou by die oppervlak van die filamente, soos in die geval met dieselfde viskose lap, en is deel van die stof.

As dit nodig is, gebruik die wit kleure, wat lei tot 'n stof is feitlik foutloos sneeu-wit kleur. Sedert asetaat vesel is baie bestand teen UV-strale en is baie maklik om te was, die duursaamheid van die doek baie keer groter as die syfer vir katoen of ander natuurlike materiale.

Hoe die giet

Die meeste gebruik word in die produksie van 'n dobbelsteen met 200 gate. As die ontvang geskeduleer draad draai in dik vesel of toue, is die mengsel het deur die sterwe en krimp met geriffelde mure. As ons praat oor die stapelvoedsel van asetaat vesel, nie hul produksie nie verskil van dié soos beskryf deur ons bogenoemde proses.

Kenmerk is dat die individuele filamente uitreiking van die spin toestel, dan ingesamel in 'n bondel wat onmiddellik in stukke van verlangde lengte gesny. Daarbenewens kan stapel vesel gemaak word in die vorm van linte wat hierna ook in stukke van verlangde lengte gesny.

Basiese eienskappe van die vesel

Wat is die basiese eienskappe van sellulose asetaat vesel? Die dikte van die geproduseer filamente in elk geval is tussen 11,1 tex X 25 X 25 16,7 tex (№ 90 / 25- 60/25). Wanneer dit vergelyk word met die viskose vesel van dieselfde dikte, dan die asetaat garings krag is ietwat laer (met sowat 10-12%). Maar! As die stof nat (ja, dieselfde higroskopisiteit van 3,5%), die krag eienskappe is onmiddellik verminder tot die 40-45!

Volharding (breek verlenging) is sowat 27%, maar baie elastiese rek oorskry wat vir herhaaldelik bogenoemde viscose materiale. Dit is as gevolg van hierdie "asetate" baie sleg deurmekaar, en dinge is 'n lang tyd te kyk volmaak.

opgegradeerde weergawe

Al hierdie dinge kan raak aan die luister leser om te glo dat die stof van hierdie tipe het te veel tekortkominge. Hierdie stelling is heeltemal waar vir die afgelope paar jaar, maar vandag, wanneer sy produksie byna altyd gebruik word deur die bouers wat nie enige chemiese uitwerking op die sellulose asetaat vesel het nie. Die formule in hierdie geval is soos volg: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

Daarbenewens is vandag steeds die gebruik van geteikende hitte behandeling van die spin massa: die molekules begin om 'n meer geordende struktuur te vorm. As gevolg hiervan, die asetaat stof word baie sterker en is nie meer so bang vir die intense hitte.

Tot op datum, soos wat kenmerkend vesel "Allon", die vervaardiging van die tipe van stapel stof. Dit is baie sterk en elasties, het 'n hoë duursaamheid en 'n pragtige voorkoms. Empiries dit is gevind dat 'n klein hoeveelheid van aluminium pirofosfaat by die spin massa, dit moontlik maak om die asetaat vesel, die gebruik van wat moontlik is in enige veld waar daar is 'n gevaar van ontsteking kry (gordyne vir teaters, byvoorbeeld).