Plastiek en die toepassing daarvan. plastiek porositeit

Verskillende tipes plastiek vir meer as genoeg geleenthede vir die skepping van sekere strukture en komponente. Dit is geen toeval hierdie elemente gebruik word in verskeie velde: van ingenieurswese en radio ingenieurswese aan medisyne en landbou. Pype en komponente vir masjinerie, isolerende materiaal, omhulsels vir toerusting en huishoudelike items - 'n aansienlike lys van wat geskep kan word van plastiek.

Die hoof variëteite

Plastiek en die gebruik daarvan op grond van wat polimere ten grondslag lê - natuurlike of sintetiese. Hulle word blootgestel aan hitte, druk, en dan die uitvoering van giet artikels van wisselende kompleksiteit. Die belangrikste ding is dat wanneer hierdie manipulasies om die vorm van die finale produk te hou. Alle plastiek is termoplastiese, dit is omkeerbaar en thermo (onomkeerbaar).

Omkeerbare geword plastiek onder die invloed van 'n verdere verwarming en druk, met drastiese veranderinge in die samestelling nie plaasvind nie. Die kompressie en het reeds 'n stewige produk word is altyd moontlik om te versag en gee dit vorm. Bekend tipes soos plastiek (termoplastiek) soos poliëtileen en polistireen. Oorsprong is bestand teen roes, en diëlektriese eienskappe. Op sy basis vervaardig pype, films, velle, is dit wyd gebruik word as 'n isolerende materiaal.

Van stireen om polistireen

As gevolg van polimerisasie van stireen was bereid polistireen. Van dit in die toekoms te skep die verskillende dele op grond van beslissende of druk. Soos plastiek is wyd gebruik word vir die produksie van groot dele en produkte, soos yskaste of elemente vir badkamers. Onder thermo plastiek dikwels gebruik pressporoshki, lamin, vesel versterkte plastiek, wat verder verwerk kan word om verskillende dele verkry.

Plastiek - baie maklik om te gebruik en, op grond waarvan jy 'n baie kommoditeite kan skep. Afhangende van die termiese eienskappe is die volgende tipes plastiek :

1. Druk. Dit is die mees gewilde manier om produkte van thermo materiaal. Giet word in spesiale vorms uitgevoer onder hoë temperature en druk.
2. Spuitgieten. Hierdie metode maak dit moontlik om produkte van verskillende vorms te skep. Vir hierdie spesiale tenks gevul met gesmelte plastiek. proses self is gekenmerk deur 'n hoë produktiwiteit en doeltreffendheid.
3. Extrusie. Deur so 'n verwerking ontvang baie soorte plastiek produkte, soos pype, drade, toue, films van verskillende funksies.
4. Blaas. Hierdie metode - die ideale geleentheid om 'n produk van grootmaat vorm, wat 'n naat op die plek sluiting van die vorm sal skep.
5. Gestempel. Op hierdie manier produkte word gemaak op grond van plastiek velle en borde met spesiale vorms.

polimerisasie Kenmerke

Die plastiek kan verkry word deur polimerisasie en poly. In die eerste geval is die monomeer molekule gekoppel is aan 'n polimeerketting sonder vrystelling van water en alkohol te vorm, in die tweede - deur-produkte word gevorm, nie gebonde aan die polimeer. Verskeie metodes en vorme van plastiek polimerisasie dit moontlik om komposisies wat aanvanklike eienskappe verskil te verkry. 'N belangrike rol in hierdie proses gespeel word deur die korrekte temperatuur en die hitte van reaksie op die giet samestelling polimeriseer behoorlik. In die polimerisasie is dit belangrik om aandag te skenk aan die oorblywende monomeer - as sy kleiner, meer betroubaar en langer in werking sal plastiek wees.

porositeit

As die polimerisasie modes geskend, kan dit lei tot gebreke in finale produkte. Hulle borrels verskyn, egskeidings en verhoogde interne spanning. Daar is verskillende tipes van plastiek porositeit:

1. Gas. Dit kom omdat die polimerisasie modus is geskend, en benzoylperoxide kook. As die gas porieë gevorm in die dikte van die prostese, is dit nodig om te verander.
2. Korrel porositeit plaasvind as gevolg van die oormaat polimeer poeier, verdamping van monomeer van die oppervlak van die materiaal gehalte of onvoldoende vermenging van die plastiek samestelling.
3. Die porositeit van die kompressie. Voorkom omdat die vermindering van die volume van die polimerisasie van massa onder die invloed van onvoldoende druk of 'n gebrek aan die giet samestelling.

Wat om te oorweeg?

Jy moet weet watter soort van plastiek is porositeit, en om foute in die finale produk te voorkom. Dit is nodig om aandag te skenk aan die klein porositeit op die oppervlak van die prostese. Dit gebeur as gevolg van te groot bedrag van die monomeer, waarin die porositeit nie onderwerp word aan poleer. As, tydens die operasie met die plastiek gevorm interne oorblywende spanning, sal die produk te kraak. So 'n situasie ontstaan te danke aan die polimerisasie af oortredings, wanneer die voorwerp is te lank in die kookwater.

In elk geval, die agteruitgang van die meganiese eienskappe van polimeer materiaal op die ou end lei tot veroudering, maar omdat die produksie-tegnologie wat nodig is om ten volle voldoen.

Basiese plastiek - wat is dit?

Beskou materiaal wyd gebruik word in die vervaardiging van basisse verwyderbare plaat prostese. Die mees populêre vorme van basiese plastiek is sintetiese basis. Massa vir basisse, gewoonlik 'n kombinasie van poeier en vloeistof. Wanneer hulle gemeng word, is die giet samestelling geskep wat spontaan of onder verwarming verhard. Afhangende van die materiaal wat verkry word warm-genesing of self-verharding. Om die basiese plastiek warm polimerisasie sluit in:

• Etacryl (AKP-15);
• akrel;
• ftoraks;
• Akron.

Materiaal om valstande te skep is buigsaam plastiek, wat nodig is as 'n sagte-skok absorbeer boekies vir basisse. Hulle moet veilig wees vir die liggaam, stewig in verband met die basis van die prostese, in stand te hou buigsaamheid en 'n konstante volume. Onder sulke plastiek eladent opmerklik dat is voering aan totale prostese, en ortoksil wat verkry is gebaseer op siloxane harsen.

boumateriaal

Die belangrikste tipes plastiek gebruik word in verskeie velde van konstruksie, afhangende van die samestelling. Die gewildste materiaal sluit die volgende in:

1. Polimeer beton. Hierdie saamgestelde hars, wat op die basis van thermo polimere is geskep. Die beste in terme van fisiese en meganiese eienskappe van polimeer beton word beskou as op grond van epoksiharse. Brosheid van die materiaal word vergoed deur veselagtige vullers - asbes, glas vesel. Polimeer beton gebruik word om strukture wat bestand is teen chemikalieë te skep.
2. GRP - moderne vorme van konstruksie plastiek, wat velle van glas vesel, materiale, accessible polimeer is. Veselglas is geskep op die basis van geteikende of gekap vesel en materiale of matte.
3. Vloer materiale. Hulle word met verskillende tipes en zhidkovyazovyh roll coating komposisies gebaseer op polimere. Die gebou is wyd toegepas linoleum op die basis van PVC, met 'n goeie termiese en akoestiese isolasie prestasie. Naatlose mastiek vloer kan word gemaak op grond van die voermengsel met die oligomere.

Plastiek en sy merk

Daar is 5 soorte plastiek, wat hul aanwysing het:

1. Polyethyleentereftalaat (PETE het die brief nasien of PET). Gekenmerk deur doeltreffendheid en breë aansoek: wat gebruik word vir die stoor van verskeie drank, olies, skoonheidsmiddels.
2. Hoë poliëtileen digtheid (HDPE of gemerk as PE HD). Die materiaal word gekenmerk deur doeltreffendheid, gemak, weerstand teen temperatuur veranderinge. Dit gebruik vir die vervaardiging van weggooibare eetgerei, houers vir kos in te stoor sakke, speelgoed.
3. Polivinielchloried (PVC of gemerk as V). Van hierdie materiaal is venster profiele, meubels dele, Film vir opgeskort plafonne, pype, vloer en nog baie meer. Omdat die inhoud van bisfenol A, vinielchloried, is polyvinyle ftalaten nie gebruik word in die produksie van produkte (houers, kookware en dies meer. P.) vir die berging van voedsel.
4. Poliëtileen (LDPE of merk PEBD). Hierdie lae-koste materiaal wat gebruik word in die produksie van sakke, vullis sakke, linoleum en CD's.
5. Polipropileen (S het alfabetiese etikettering). Verskillende sterkte, hitte weerstand, wat geskik is vir die produksie van kos houers, kos verpakking, speelgoed, spuite.

Populêre vorme van plastiek - polistireen en polikarbonaat. Hulle is wyd gebruik word in verskeie industrieë.

Velde van toepassing

Verskillende tipes plastiek gebruik word in verskeie industrieë. In hierdie geval, die vereistes vir hulle oor dieselfde - gemak van die operasie en veiligheid. Kom ons kyk na die tipes termoplastiek en hul omvang.

Thermo plastiek (tafel)

in plaas van 'n gevolgtrekking

In die huidige artikel het ons gekyk na tipes plastiek en die toepassing daarvan. By die gebruik van hierdie materiaal word beskou deur baie faktore, wat wissel van die fisiese en meganiese eienskappe en kenmerke afwerking werk. Ten spyte van sy koste plastiek het 'n voldoende vlak van veiligheid, wat die omvang van die toepassing daarvan aansienlik verbreed.