Gips band: kenmerke, eienskappe, produksie en gebruik

Konstruksie en ander materiaal gemaak van gips wat gebruik word in verskeie sektore van die ekonomie. Hulle het lank reeds geen verrassing nie. Maar min mense dink oor wat werklik 'n gips band, wat dien as 'n rou materiaal en as dit kry vir hom. Maar vir die produksie van konstruksiemateriaal (gips, baksteen mortiere, gips velle) en ander dele moet eers voor te berei 'n rou materiaal. Omdat die eienskappe van die finale materiaal baie afhanklik is van die kwaliteit van die rou materiaal wat gebruik word.

Die konsep en struktuur

Die band van gips materiaal is lug, wat bestaan hoofsaaklik uit gips dihidraat. Samestelling van natuurlike gips ook aan te vul anhidried en aparte afval nywerhede, wat zwavelig kalsium in te sluit.

Hierdie groep sluit ook die saamgestelde materiaal. In hul struktuur - gips, kalk, hoogoond slag sement.

Die rou materiaal vir die produksie is rotse wat sulfate. GOST bepaal dat vir die vervaardiging van gips band kan slegs gebruik word gips (wat voldoen aan al die vereistes wat van toepassing is om dit te GOST 4013) of phosphogypsum as die ooreenstemmende regulatoriese vereistes.

Eienskappe van gips bande

Gips oplossing moet gebruik word totdat sy volledige stolling. Jy kan nie roer dit na die kristallisasie proses reeds begin het. Roer veroorsaak dat die vernietiging van nuutgestigte band tussen die raam kristalle. As gevolg van hierdie, die oplossing verloor sy bindend vermoë.

Gips produkte is nie waterdig. Maar die produsente van die materiaal wat uit hierdie situasie. Wetenskaplikes het vasgestel dat verskeie bymiddels gips bande toelaat om hierdie syfer te verhoog. kalk, grond hoogoond slag, Daarom, is die samestelling van die materiaal verskillende materiale bygevoeg ureum harpuis, organiese vloeistowwe wat silikon sluit.

Die gebruik van gips materiaal nie die gebruik van addisionele hulpstoffen vereis. Hulle het nie krimp, op die oppervlak wat behandel krake verskyn. Gips bande nie, inteendeel, toegeneem in volume na die volledige genesing. In sommige gevalle, voeg houtspaanders, vuur, puimsteen, uitgebrei klei en ander materiaal.

Nog 'n kenmerk - gips materiaal versnel roes van ysterhoudende metale (naels, kleppe, drade en so aan). Hierdie proses vind plaas selfs vinniger in nat toestande.

Trekkend gips vinnig absorbeer vog en verloor hul aktiwiteit. Daarom, tydens die stoor en vervoer is nodig om 'n paar reëls. Materiaal kan gestoor word in 'n droë plek. Selfs ten opsigte van hierdie reël, na drie maande van die stoor materiaal sal verloor ongeveer dertig persent van sy aktiwiteite. Vervoer van die materiaal in grootmaat of verpak in houers. Dit is belangrik om dit te beskerm teen stof en vog.

produksie

Vir hierdie proses moet die volgende prosesse uit te voer:

• verpletterende natuurlike gips materiaal;
• rou materiaal droog;
• die uitwerking van temperatuur.

Gips is gevoer in die hopper, waar dit in die breker. Daar is sy verpletterende in stukke, die grootte van wat nie meer as vier sentimeter. Na die breek die materiaal op die hysbak gaan na die voer bin. Van daar is dit gaan in gelyke dele aan die milj. Daar is dit droog en vergruis om 'n kleiner fraksie. Droog op hierdie stadium nodig is om te versnel en die verpletterende proses die materiaal te fasiliteer.

Die meul poeier word verhit tot negentig grade. In hierdie toestand, is dit vervoer word in gipsovarochny ketel. Dit is hier waar water vrygestel word van die materiaal in die vuur proses. Hierdie proses begin met 'n lae temperatuur (sowat tagtig grade). Maar die water van die materiaal is dit die beste om te gaan in 'n temperatuur reeks 110-180 grade.

Die hele proses van temperatuur behandeling bestaan uit twee fases. In die eerste plek binne drie ure die materiaal gehandhaaf in die verteerder. Daar die water verwyder word en die gips dihidraat is omskep in hemihydrate. Al hierdie tyd, die gips is geroer vir uniform verwarming. Aan die einde van die gespesifiseerde tyd, die stof is in warm toestand na die sogenaamde bunker verlange gestuur. Hy is nie meer verhit. Maar as gevolg van die hoë temperatuur van die stof daar steeds dehidrasie proses. Dit duur ongeveer 'n ander veertig minute. Daarna word die binding materiaal beskou om gereed te wees. En hulle word gestuur na die pakhuis van finale produkte.

verharding materiaal

Verharding kom gips bande wanneer gemeng met water die poeier. Dit vorm 'n plastiek massa wat hard in 'n paar minute. Van die chemiese oogpunt, daar is 'n proses omgekeerde van wat gebeur in die produksie proses. Dit gebeur net 'n baie vinniger. Dit is hemihydrate gips voeg water by gips dihidraat stof te vorm. Hierdie hele proses kan verdeel word in drie fases.

In die eerste fase hemihydrate gips in water oplos om 'n versadigde oplossing van dihidraat gips vorm. Dihidraat het 'n hoë oplosbaarheid indeks. As gevolg van hierdie baie vinnig die versadiging van die oplossing proses. As gevolg hiervan - neerslag, wat is die dihidraat. Hierdie ontketen deeltjies kleef saam, en sodoende die omgewing te begin.

Die volgende stap - kristallisasie. Die enkele kristalle as groei stowwe begin om aan te sluit en vorm 'n sterk skelet. Soos die droog (verwydering van vog) tussen die kristalle sterker geword.

Die verandering van die spoed instelling

genesing proses kan versnel of, omgekeerd, om stadiger as wat nodig is. Doen dit met bymiddels wat bekendgestel in gips bande.

Tipes bymiddels wat die genesing proses te versnel:

• stowwe wat verhoog die oplosbaarheid van hemihydrate is natriumsulfaat of kalium sout en dies meer;

• stof wat 'n reaksie sentrum van kristallisasie sal wees: soute van fosforsuur, gekneus natuurlike gips en dies meer.

Die meeste gebruik word gekneus gips. Sy deeltjies dien as kristallisasie sentrums rondom wat sal groei in die toekoms kristal. Dit word gekenmerk deur 'n groter doeltreffendheid "sekondêre" gips. Dit verwys na die gips, wat reeds deur 'n instelling gaan en verharding van kalsium sulfied. So 'n gedagte kan toegeskryf word gebreek en gekerfde produkte.

Vertraag die proses van die opstel van die volgende bestanddele:

• toenemende plastisiteit toets: houtlym oplossing in water, naald infusie, kalk-gom emulsie, LST en so meer;

• Dit verhoed kristal groei film wat gevorm word op die korrels onder die invloed van hemihydrate gips stowwe soos boraks, ammoniak, keratien retarder, fosfate en borate van alkalimetale, lila alkohol, en ander.

Dit sal opgemerk word dat die proses van die versnelling van die bekendstelling van bymiddels nadelige uitwerking op die sterkte van gips. Daarom moet hulle met omsigtigheid gebruik word, en voeg in klein hoeveelhede.

tyd (genesing) opstel hang grootliks af van die kwaliteit van grondstowwe, tyd en bergingstoestande, die temperatuur waarteen die materiaal verband proses met water, en selfs die tyd van die vermenging oplossing.

Te kort opstel tyd word gewoonlik geassosieer met die teenwoordigheid in die materiaal dihidraat deeltjies wat daar na die vuur gebly. Die opstel van die tyd sal ook verhoog as die gips materiaal is warm tot ongeveer vyf en veertig grade. As die temperatuur van die materiaal nog meer die proses te verhoog nie, inteendeel, vertraag. Langdurige roer gips mengsel sal die instelling proses te versnel.

Verskille tussen teorie en praktyk

'N Kenmerk van die genesing proses is dat gips, in teenstelling met ander bande tydens stolling stygings in volume (tot een persent). As gevolg van hierdie hidrasie moet hemihydrate stowwe sowat vier keer meer water as wat dit behoort te wees in teorie. Die teorie van water wat nodig is ongeveer 18,6% van die gewig van die materiaal. In die praktyk, die water geneem om 'n oplossing van normale digtheid van tot sewentig persent behaal. Om vas te stel die vraag na water van die materiaal bepaal die volume van water in persent volgens gewig van die materiaal wat bygevoeg om 'n oplossing van normale digtheid (klont deursnee 180 + 5 mm) te verkry.

Nog 'n verskil lê in die praktyk dat wanneer die verwydering van oortollige water tydens die droogproses in die materiaal porieë gevorm word. As gevolg hiervan, gips verloor sy krag. Skakel hierdie punt verder droog. Gips produkte is gedroogde by 'n temperatuur van hoogstens sewentig grade. As verdere verhoging van die temperatuur van die reaksie van dehidrasie agent begin.

Effek van temperatuur op die verkry stof

Vir binding gips pleister is onderworpe aan hoë temperature. Afhangende van die waarde van hierdie temperatuur, kan die gips materiaal van twee soorte:

• Nizkoobzhigovye waarvan die produksie rou materiaal verwerk onder die invloed van temperatuur 120-180 grade. Die rou materiaal in hierdie geval is dikwels 'n gips. Die belangrikste verskil van hierdie materiaal is die hoë stolling spoed.

• Vysokoobzhigovye (Anhydriet) wat gevorm word as gevolg van 'n hoë temperatuur (meer as twee honderd grade). Verhard die materiaal meer. Op gryp ook meer tyd nodig het.

Elkeen van hierdie groepe, op sy beurt, het 'n aantal van verskillende materiale ingesluit in dit.

Nizkoobzhigovyh soorte brei

Gips band in hierdie kategorie sluit die volgende materiaal:

• Die bou van gips. Vir die maak van dit wat nodig is om die regte grondstowwe te kies. Produksie gips vir bouwerk is toelaatbaar om te gebruik as 'n rou materiaal van die vyfde graad band en bo wat die oorskot op die sif is nie meer as twaalf persent. Vir die vervaardiging van die bou van produkte wat geskik is binder, met verwysing na die merk van die tweede tot die sewende, ongeag van die instelling tyd en die graad van komminusie. Dekoratiewe items gemaak van materiaal van dieselfde spesie. Met die uitsondering van stowwe maal en stadig te stel. Gips pleisters is gemaak van stowwe 2-25 punte behalwe die band met 'n growwe meul en 'n vinnige-omgewing.

• Hoë gips kan gekenmerk word deur een van 'n paar grade (met indekse van 200 tot 500). Die krag van hierdie materiaal is oor 15-25 MPa, wat aansienlik hoër is as in ander spesies.

• Giet gips is hoogs waterverbruik en 'n hoë duursaamheid in die genees staat. keramiek vorm, whiteware elemente en so aan: daaruit gips produkte verkry.

Anhydriet materiaal

Hierdie tipe is op sy beurt, vorm twee stowwe:

• Anhydriet sement, is verkrygbaar by die verwerking van temperature tot sewehonderd grade;

• Oestrich-gips gevorm onder invloed op kalsium sulfate temperature bo 900 grade.

Anhydriet gips samestelling bestaan uit 2-5 persent kalk mengsel sulfaat vitriool (koper of yster), tot een persent, van drie tot agt persent dolomiet, 10-15 persent van die hoogoond slag.

Anhydriet sement word gekenmerk deur stadige begrip (van dertig minute om een dag). Afhangende van die krag dit is verdeel in die volgende grade: M50, M100, M 150, M200. Sement van die tipe wat algemeen gebruik word in die konstruksie. Dit word gebruik om:

• vervaardiging gom, gips, of baksteen mortier;

• beton produksie;

• produksie van dekoratiewe elemente;

• produksie van 'n warm isolerende materiaal.

Oestrich-gips het die volgende kenmerke:

1. Stadige begrip.
2. Krag tot twintig megapascals.
3. Lae teploprvodnostyu.
4. Goeie geluidsisolatie.
5. Weerstand teen vog.
6. Frost weerstand.
7. 'N Klein mate van vervorming.

Dit is die belangrikste, maar geensins al die voordele besit Oestrich-gips. Die toepassing daarvan is gebaseer op hierdie aanwysers. Dit word gebruik om gips mure, die produksie van kunsmatige marmer in die konstruksie van die mosaïek vloer, en so aan.

Die verdeling van die band op die tipes

Die eienskappe van gips bande toelaat om hulle te verdeel in verskillende groepe. Vir hierdie doel, 'n paar klassifikasies.

Die volgende groep word gekenmerk deur die oprigting van tyd:

• Groep "A". Dit bestaan uit bande, wat vinnig onder die knie. Dit neem 2-15 minute.

• "B" groep. Pleister materiaal, hierdie groep aangegryp tydens 6-30 minute. Hulle word genoem gewoonlik snap stowwe.

• Groep "B", wat stadig opstel bande sluit. Op die omgewing moet wees meer as twintig minute. Die boonste perk is nie gestandaardiseer.

Fynheid word bepaal deur oorblywende op die sif deeltjies. Dit is te wyte aan die feit dat op 'n sif met 'n maasgrootte van 0,2 mm is altyd gips bande. Standard spesifiseer die volgende groepe:

• Growwe maal, of die eerste groep dui daarop dat die sif nog drie en twintig persent van die materiaal.

• Medium grond (tweede groep), indien die sif is nie meer as veertien persent van die band.

• Fyn maal (derde groep) dui daarop dat die res van die stof wat op die skerm nie meer as twee persent.

Die materiaal is getoets vir buig sterkte en kompressie. Om dit te doen, is 'n gips oplossing voorberei met die bars van 40 x 40 x 160 mm. Twee uur ná vervaardiging, wanneer die prosesse van kristallisasie en hidrasie voltooi, begin die toets. Gips bande (GOST 125-79) krag is verdeel in twaalf grade. Hulle het indekse 2-25. Die waarde van die treksterkte, afhangende van spesiale grade versamel in die tabel. Dit kan gesien word selfs in die gaste.

Basiese parameters en tipes materiaal kan gevind word op die etiket. Dit lyk soos volg: G-6 tot A-11. Hierdie boodskap sal die volgende aandui:

• T gips band.
• 6 - stempel materiaal (wat beteken dat die krag is meer as ses megapascals).
• A - bepaal die tipe van die opstel van die tyd (dws vinnige genesing).
• 11 - dui op die graad van die maal (in hierdie geval die middel).

Omvang gips stowwe

Tegnologie gips bande laat om materiaal wat geskik is vir gebruik in verskeie velde te verkry. Die mees gebruikte gips in die gebou. Die omvang van die toepassing daarvan kan vergelyk word met die gebruik van sement. Gips band het verskeie voordele bo die dieselfde sement. Byvoorbeeld, om te vervaardig wat dit neem minder brandstof met byna vier keer. Dit is higiëniese, weerstand teen brand, het 'n porositeit in die reeks van 30-60 persent, lae digtheid (tot vyf honderd kilogram per kubieke meter). Hierdie eienskappe en het gelei tot die aansoek gebied van die materiaal.

Pleisterwerk gips word algemeen gebruik. Die toepassing daarvan is nie afhanklik van materiaal grade. Gebruik band met fyn en medium grond deeltjies, normale en stadig om te begryp. Gips bygevoeg om die kalk van kalk en sand. Dit verbeter die krag van die oplossing na droging. 'N laag van gips op die oppervlak glad en lig, wat geskik is vir verdere afwerking.

Gips stof wat verband hou met punte van G-2 aan G-7, wat gebruik word vir die vervaardiging van partisie panele, velle, sogenaamde pleisterbord en ander gips beton produkte. Hulle is by die oplossing gevoeg om formulerings vervaardig in-huis werk.

Keramiek, porselein en faience produkte en onderdele gemaak met die toevoeging van gips band wat verband hou met handelsmerke van G-5 tot G-25. Die band moet geklassifiseer word as normale omgewing en van fyn materiaal.

Gips band wat gebruik word om die oplossing, wat gebruik word vir caulking van vensters, deure, mure voor te berei. Vir hierdie doel, geskik laer graad materiaal.

Soos gesien kan word, gips band kenmerke toelaat om die materiaal te gebruik vir verskillende doeleindes en in verskillende gebiede. Dit is duursame, koue-bestand, higiëniese, eko-vriendelike, vuur-bestand materiaal. Die kwaliteit eienskappe word bepaal deur lidmaatskap in 'n bepaalde groep van materiale op 'n bepaalde basis.