Gestempel dele: proses tegnologie en die betrokke

Reeks produksie van onderdele wat in die vergadering van tegniese produkte en toestelle, bied blootstelling aan uiterste temperature en druk. Op grond van hierdie vereistes en is gekies om optimale tegnologie verseker bewerking. Byvoorbeeld, in produksie volume en plat dunwandige elemente verdeel aansoek stamp. Hierdie metode kan 'n lae koste deal met die vrystelling van 'n groot aantal dele in een skof met 'n minimum lading op hulpbronne. Daarbenewens het die stamp werking is gunstig en die gehalte van die finale uitslag. Die feit dat die massa produksie van tegniese elemente met behulp van 'n metaal teen 'n hoë frekwensie selde gekenmerk kry 'n hoë-gehalte produkte teen die uitlaat. In hierdie geval, spesiale produksie toestande voorsien materiaal en gee optimale vir toekomstige werking eienskappe.

Algemene inligting oor die proses van gestempel

Vir dunwandige rotasioneel simmetriese dele moderne maniere van die vorming toegepas. In die besonder, sulke metodes toelaat om te werk met artikels en 'n tapse afgekapte vorm. Dikwels is hierdie metodes behels die gebruik van gereedskap van plastiese vervorming van dunwandige werkstukke in spesiale omgewings. Byvoorbeeld, kan plaatmetaal gestempel word uitgevoer in 'n omvattende lug strek. Dit is, bykomend tot middel van meganiese impak tegniek en bied voordelige uit die oogpunt van giet fisies-chemiese prosesse impak op die begin van materiaal.

Soos vir die pons, hierdie proses kan metale te werk met, die verskaffing van die opbrengs van 'n hoë vorming volgens die doelwitte projek. Eintlik Stamping is 'n soort van algemene tegnologie plastiese vervorming. In teenstelling met grootmaat hantering van toerusting, behels hierdie tegniek werk met dunwandige werkstukke, wat die hoë en minder arbeid in die proses van meganiese krag bepaal. Maar op hierdie spesifieke metode eindig nie daar nie.

Funksies vel stamp

As die tegniese hulpbronne wat deur die proses van gestempel van hierdie tipe behels werk met dun vel werkstukke, die hoofklem is op giet operasie. Dws operateurs uit te voer werk op die draai, krul en klamp die materiaal, sodat die produk te vorm op die opbrengs van die gewenste vorm. Met hierdie optrede kan nie byhou apparaat vir vervalsing - of, ten minste, minder doeltreffend uit te voer sodanige werk. Daar is nog 'n kenmerk wat Gestempel in die tradisionele sin. Weereens, as die grootste verwerking van klem op fisiese impak, in hierdie geval is dit nie die belangrikste ding. Dit verklaar die diversiteit van die materiaal waarmee die metode werk laken stamp. So, bykomend tot metaal, vervaardigers ook behandel karton, harde rubber, plastiek, leer, rubber, vesel en ander grondstowwe van die preform.

Tegnologie van koue vel stamp

Byna al die alternatiewe stamp metodes is verdeel in warm en koue tegnieke. In die geval van vel gestempel bedoel dit in wese koue werkende. As die preform gebruik in die vorm van metaal maatband of strook wat aanvanklik kan gerol in 'n roll. Volgende, deur 'n spesiale voer snap of geen wesenlike kom by die werk werf, wat die basiese prosesse geproduseer. Wanneer dit kom by die metaal, kan die werkstuk onderwerp word aan beduidende plastiese vervorming. Dit wil sê, is dit wenslik dat die bron materiaal self voldoende gehalte plastiek. By die uitset van koue vorm plaatmetaal kan die vorming van die ruimtelike en 'n hoë gehalte plat dele. Die finale produkte van hierdie soort word gebruik in baie nywerhede, insluitend die instrumentasie en elektriese produksie.

Vel stamp operasie

Ten spyte van die hoë doeltreffendheid prestasie van die giet aksie is steeds gebaseer workflow in die meeste ondernemings van meganiese verwerking deur te sny, pons en sny. In die besonder, dit is 'n algemene tak van die preform langs 'n kurwe of 'n reguit lyn. Sny is uitgevoer deur verskillende soorte skêr eenhede uitgevoer. Hierdie tegniek maak dit moontlik om die sny van metaal lae voorsien om 'n band van die regte grootte te vorm. Terloops, indien die grootmaat verwerking kan werk met vaste en dik metaal, gestempel die vel in terme van meganiese sny het 'n hoë akkuraatheid. In die praktyk beteken dit die verkryging van produkte met parameters optimaal geskik is vir gebruik in verdere vergadering. Dieselfde geld vir die sny en pons bedrywighede.

Meganisme giet proses

Metode van vervaardiging van axisymmetric elemente behels dikwels vervormde die deursnee Lug stoot. So gevorm dele na gestempel proses kan circumferentially onaanvaarbaar uit die oogpunt van 'n verdere gebruik van faceting produkte het. Dit is in die uitvoering van vou bedrywighede, draai en kompressie is ook die taak van die maksimum uitsluiting van verdere verfyning. Met ander woorde, moet gereed wees vir eindgebruik item geproduseer word in een produksie-siklus giet. Om 'n hoë gehalte te bereik in onderwys besonderhede help seëls vir gestempel, die parameters van wat voldoen aan die vereistes van die ontwerp oplossing. Tegnies workflow is uitgevoer met behulp van 'n matriks van die aktiewe punch gly sektore en hulp toerusting, waardeur blootstelling is uitgevoer op die werkstuk.

gebruikte toerusting

Die mees algemeen gebruikte klein industriële komplekse, is 'n multi-line plaatmetaal verwerking. Maar selfs gewone private meester kan gereël word in 'n klein kamer soortgelyke lyn van individuele komponente. Vir die workflow gesê behoefte stempel gemaak van gereedskapstaal. Dit is belangrik om toerusting van 'n hoë-sterkte staal gebruik, anders sal dit nie lank. Die basis vir die bedryfstelsel funksies van die pers daad, wat die basiese werking van die sny, sny en die vorming van sal voorsien. Soms, ten einde die koste van die tegniese organisasie van die produksie van 'n paar komponente van die vervaardiging lyn verminder word vervang deur geïmproviseerde toestelle. Byvoorbeeld, kan 'n stamp proses ook uitgevoer word met behulp van 'n houer met water, 'n basis wat die punch nis sal vervang.

Eienskappe van die produkte wat verkry

Die metode laat die vorming van 'n hoë-gehalte produkte, wat lei tot akkurate afmetings en plat geometriese lyne. Kenners het opgemerk dat hierdie tegniek genereer net plat metaal dele waarvan dikte is nie wesenlik verander in vergelyking met vir vorm. Produkte wat plaatmetaal gestempel, verskillende magnetiese en elektriese geleiding vervaardig. Dit beteken dat die dele kan gebruik word in die elektriese bedryf, en die verrigting van 'n funksie van die huidige dirigente. Afhangende van die begin materiaal vervaardigers kan einde dele van 'n hoë sterkte, optimum viskositeite en hitte weerstand verleen.

voordele van die metode

Verder voordelig tegniese-operasionele eienskappe van produkte wat deur hierdie metode, moet so 'n benadering tot die behandeling van materiale word gebruik om ekonomiese redes. Die feit dat 'n wye verskeidenheid van materiale wat gebruik kan word onderworpe aan sulke behandeling, die metode bepaal die veelsydigheid. Alhoewel daar duidelike beperkings op die gebruik van soliede en driedimensionele werkstukke, dieselfde reeks van metaal is baie wyd. Met hierdie stamp van plaatmetaal dele is konvensionele bewerking beteken wat 'n hoë beleggings vereis nie. Organiseer 'n kragtige en produktiewe stempel sal nie moeilik in die teenwoordigheid van basiese vaardighede in die veld van metaal bedryf.

gevolgtrekking

In die beoordeling van die effektiwiteit van 'n metaal verwerking metode van bedryfsprestasie eienskappe van die vervaardigde produkte besig om minder na vore kom. Dit is te wyte aan die feit dat plasma, Waterjetsnijcentrum en laser sny masjiene feitlik uitgeskakel al hindernisse tot 'n hoë-presisie sny bereik. En dit is duidelik dat die gehalte van die produkte is dit ooglopend swakker konvensionele metaal werk masjien. Maar vel-metaal gestempel dele grootliks verminder die gaping, toelaat jy Na stoor en waardigheid van tradisionele toerusting. Hierdie voordele, in baie gevalle, is baie belangrik vir besighede, soos uitgedruk in die vermindering van die finansiële koste van die verwerking en die proses van produksie te vereenvoudig. Dit is voldoende om te let dat in teenstelling met die pons skuur sny vereis geen indiening van verbruiksgoedere in die vorm van sand en water.