Uitgloeiing staal as 'n soort van hitte behandeling. metaal tegnologie

Die skepping van nuwe materiale en beheer oor hul eiendomme - is die kuns van metaal tegnologie. Een van sy gereedskap is 'n hitte behandeling. Hierdie prosesse maak dit moontlik om die eienskappe te verander en, dienooreenkomstig, die omvang van die gebruik van legerings. Uitgloeiing van staal - 'n wydverspreide opsie vir die uitskakeling van die vervaardiging van defekte in produkte, die verhoging van hul krag en betroubaarheid.

Proses Take en sy variante

uitgloeiing operasies om:

• Optimalisering intracrystalline struktuur, die ordening van die legeringselemente;
• verminder interne spanning en ondergang te danke aan 'n vinnige verskille tegnologiese temperatuur;
• toenemende plooibaarheid voorwerpe vir latere bewerking.

Klassieke operasie staan bekend as "vol uitgloeiing", maar daar is 'n aantal van sy variasies, afhangende van die gewenste eienskappe en kenmerke van die take: onvolledig, lae diffusie (homogenisering), isotermiese, Recrystallization, normaliseer. Almal is soortgelyk in beginsel, maar die modes van staal hitte behandeling is aansienlik anders.

Hitte behandeling gebaseer op diagramme

Alle transformasies in die staalbedryf, wat gebaseer is op die spel van temperature duidelik ooreenstem met die diagram van yster-koolstof legerings. Dit is 'n visuele hulpmiddel om die mikrostruktuur van koolstof staal of gietysters, sowel as punte van transformasie strukture en hul eienskappe onder die invloed van verwarming of verkoeling te bepaal.

Metaal tegnologie reguleer hierdie grafiek alle vorme van uitgloeiing koolstof staal. Vir onvolledig, lae en Recrystallization "begin" lyn temperatuur waardes is PSK, naamlik sy kritieke punt _AC1. Volle uitgloeiing en normaliseer staal hitte georiënteerde GSE lyndiagram, sy kritieke punt en die Hand ₃ Ac _m. Ook grafiek duidelik stel die verband metode gespesifiseerde hitte behandeling met die materiaal op die koolstofinhoud en die moontlikheid van 'n behoorlike hou vir die spesifieke allooi.

volle uitgloeiing

Voorwerpe: giet en smeedstukken van pro-eutektiese legering, waarin die staal samestelling van die koolstof in 'n bedrag moet vul tot 0,8%.

doel voor oë:

• maksimum verandering in die mikrostruktuur van die gevolglike cast en warm druk bediening nonuniform growwe ferriet-perliet struktuur in 'n homogene fyn;
• hardheid verminder en die verhoging van smeebaarheid vir latere bewerking.

Tegnologie. Uitgloeiing staal by temperature bo die kritieke punt 30-50˚S _AC3. By die bereiking van die vasgestelde termiese eienskappe van die metaal ondersteun hulle op hierdie vlak vir 'n geruime tyd, kan jy al die nodige transformasies te voltooi. Groot perliet en ferriet korrels heeltemal omskep in austeniet. Die volgende fase - die stadige afkoeling in die oond, waarin proses weer onderskei word van die austeniet ferriet en perliet met 'n boete van graan en homogeen struktuur.

Volle uitgloeiing staal elimineer mees komplekse interne defekte is egter 'n baie lang en energie in beslag.

sagte uitgloeiing

Voorwerpe: hypoeutectoid staal, nie-ernstige interne onreëlmatighede.

Die doel van grootte vermindering en versagting van die perliet korrels, sonder om die ferriet substraat.

Tegnologie. Verhitting van die metaal tot 'n temperatuur val in die gaping tussen die kritieke punte _AC1 en _AC3. Blootstelling van spasies in die oond met 'n stabiele eienskappe fasiliteer voltooiing van die nodige prosesse. Verkoeling is stadig uitgevoer word, met die oond. By die uitset gee dieselfde fyn pearlitic-ferritiese struktuur. Met so 'n termiese invloed is omskep in 'n boete perliet, die ferriet kristal bly onveranderd, en kan slegs struktureel verander word, ook slyp.

Sagte uitgloeiing van staal in staat stel om die interne toestand en eienskappe van eenvoudige voorwerpe te balanseer, is dit minder energie-intensiewe.

'N Lae uitgloeiing (Recrystallization)

Voorwerpe: alle vorme van gerol koolstof staal, aluminium staal met 'n koolstofinhoud tussen 0,65% (bv wiellaer), en leeg dele gemaak van nie-ysterhoudende metale wat nie die langtermyn interne defekte bevat, maar vereis nie-energie korreksie.

doel voor oë:

• verwydering van interne spanning en vervorming verharding effek as gevolg van beide koue en warm vervorming;
• die uitskakeling van die negatiewe gevolge van onreëlmatige afkoeling van gesweisde strukture, verhoog smeebaarheid en krag van gewrigte;
• homogenizing die mikrostruktuur van nie-ysterhoudende metallurgie;
• lamellair perliet spheroidization - gee dit 'n korrel vorm.

Tegnologie.

Verwarming van dele geproduseer op 50-100˚S onder _AC1 kritieke punt. Onder die invloed van hierdie effekte uitgeskakel klein interne veranderings. Die hele proses neem ongeveer 1-1,5 uur. Benaderde waarde temperatuur wissel vir 'n paar materiaal:

1. Koolstof staal en koper allooie - 600-700˚S.
2. Nikkel legering - 800-1200˚S.
3. Aluminiumlegerings - 300-450˚S.

Verkoeling uitgevoer in die lug. Martensitiese en bainitic staal metaal tegnologie bied 'n ander naam vir hierdie proses - 'n hoë vakansie. Dit is 'n eenvoudige en bekostigbare manier om die eienskappe van onderdele en strukture te verbeter.

Homogenisering (diffusie uitgloeiing)

Fasiliteite: groot beslissende produkte, veral van gooi vlekvrye staal.

Doel: eenvormige verspreiding van legeringselemente atome van die kristalrooster en die hele volume van die staaf as gevolg van 'n hoë temperatuur verspreiding; versagting van die preform struktuur, die vermindering van sy hardheid voor die uitvoering van die daaropvolgende proses bedrywighede.

Tegnologie. Verhitting van die materiaal om 'n hoë temperatuur 1000-1200˚S produseer. Stabiele termiese eienskappe moet gehou word vir 'n lang tyd - ongeveer 10-15 uur, afhangende van die grootte en kompleksiteit van die cast struktuur. stadige afkoeling volg die voltooiing van al die fases van die hoë-temperatuur reaksies.

Tydrowend, maar hoogs effektiewe proses van gelykmaking van die mikrostruktuur van groot strukture.

isotermiese uitgloeiing

Voorwerpe: koolstof staal plaat rollende, artikels van gelegeer en hoë-allooi.

Doel voor oë: Om die mikrostruktuur, die verwydering van interne defekte in minder tyd te verbeter.

Tegnologie. Metal aanvanklik verhit totdat volledige uitgloeiing temperatuur en het die tyd wat nodig is vir die transformasie van bestaande strukture om austeniet. Volgende is stadig afgekoel deur onderdompeling in sout brand. Deur die bereiking van hitte 50-100˚S om onder die _AC1 punt is geplaas in 'n oond om dit in stand te hou op hierdie vlak gedurende die tyd wat nodig is vir die volledige transformasie van austeniet te perliet en sementiet. Die finale verkoeling in die lug gedra.

Die metode laat om die vereiste eienskappe van gelegeer staal werkstukke te bereik, terwyl spaar tyd in vergelyking met volle uitgloeiing.

normalisering

Voorwerpe: giet, smeedstukken en ligte, medium en lae-gelegeer staal.

Doel voor oë: Om interne staat meer vaartbelyn te maak, gee die gewenste hardheid en sterkte, die verbetering van die interne toestand voor die daaropvolgende fases van die hitte behandeling en draaiwerk.

Tegnologie. Staal verhit tot temperature wat effens bo die GSE lyn en sy kritieke punte, en hy het afgekoel in die lug. So, die tempo van afhandeling van prosesse verhoog. Maar die gebruik van hierdie proses om 'n rasionele ontspanne struktuur bereik net in die geval waar die staal samestelling gedefinieer koolstof in 'n bedrag van nie meer as 0,4%. Met 'n toenemende hoeveelhede koolstof is daar 'n toename in hardheid. Dieselfde staal na normalisering het 'n groter hardheid met eenvormig van die hand gesit kleingraan. Die tegniek kan aansienlike verhoging van die verbreking weerstand en smeebaarheid legerings sny verwerking.

Moontlike defekte uitgloeiing

Tydens die uitvoering van hitte behandeling bedrywighede wat nodig is om te voldoen aan voorafbepaalde modes temperatuur verhitting en verkoeling. In die geval van die skending van verskeie gebreke mag vereistes voorkom.

1. Oksidasie van die oppervlak laag en die vorming van skaal. Tydens die operasie gesmelte metaal reageer met lug suurstof, wat lei tot die vorming van skaal op die werkstuk oppervlak. Onderhewig aan suiwering op meganiese wyse of deur die gebruik van spesiale chemiese reagense.
2. koolstof uitbranding. Ook dit kom voor as gevolg van die effek van suurstof op die warm metaal. Die vermindering van die bedrag van koolstof in die oppervlak laag verminder sy meganiese en tegnologiese eienskappe. Ten einde hierdie prosesse te voorkom, moet uitgloeiing staal uitgevoer word in parallel met die insette van die oond binneland die beskermende gas wie se belangrikste taak - om te verhoed dat interaksies legering met suurstof.
3. Oorverhit. Dit is 'n gevolg van 'n langdurige veroudering in 'n oond teen 'n hoë temperatuur. Resultate in oormatige groei koring, die verkryging van nie-uniform growwe graan struktuur, verhoogde broosheid. Ondergaan regstelling deur die uitvoering van 'n ander ronde van 'n volledige uitgloeiing.
4. Verbrand die. Kom voor as gevolg van impermissibly hoë verwarming waarde en sluiter spoed, dit lei tot vernietiging van verbande tussen sekere korrels heeltemal bederf die hele metaal struktuur en is nie onderworpe aan regstelling.

Om wanfunksies te voorkom is dit belangrik om streng volg die hitte behandeling van die probleem, het die vaardighede en streng beheer oor die proses.

Uitgloeiing staal mikrostruktuur is 'n hoë-impak ry tegnologie van dele van enige kompleksiteit, en die optimale samestelling en interne struktuur as wat nodig is vir die daaropvolgende fases van 'n warm invloede, bewerking en die bekendstelling van struktuur in werking.