Stireen-butadieen rubber: eienskappe en toepassing, die formule

Stireen-butadieen rubber word beskou as een van die mees gebruikte opsies van polimeriese materiale. Dit is geskik vir die vervaardiging van bande en ander rubber produkte met 'n hoë gehalte.

Gesê polimeriese materiaal is gemaak van goedkoop grondstowwe, en sy tegniek word beskou as beskikbaar wees, met 'n duidelike volgorde van aksies. Uiteindelik lei stireen-butadieen rubber het 'n uitstekende prestasie en chemiese eienskappe. Dit is vervaardig in aansienlike bedrae en word aangebied deur die vervaardiger in 'n wye verskeidenheid.

Grondstowwe vir die produksie

Kom ons kyk na die produksie van polistireen-butadieen rubbers. As 'n rou materiaal vir die polimeriese materiaal is gekies butadieen-1,3 of alfa-methylstyrene. Bereid stireen-butadieen rubber deur tegnieke mortier of emulsie copolymerization. In die tweede metode is gevorm mortier butadieen-stireen rubbers.

emulsie polimerisasie

Hoe is die ontvangs van stireen butadieen rubber? Die reaksie behels die gesamentlike polimerisasie van stireen en butadieen in 'n emulsie. Die finale produk word verkry as gevolg van hierdie interaksie, die sogenaamde stireen butadieen rubber (SCS).

Tans in die binnelandse rubber industrie produksie neem verskeie belichaming, die-polimeer-gebaseerde produkte van die chemiese.

Hoe verdeelde stireen-butadieen rubber? Vervaardigers bied die volgende opsies:

• rubbers wat nie olies (SCS ZOARK) bevat;
• Materiaal met 'n gemiddelde persentasie van olie (SCM-ZOLRKM-15);
• met 'n verhoogde bedrag van olie (SCS ZODRKM-27);
• met 'n uitstekende diëlektriese eienskappe (SCS ZOARPD).

Besonderhede van name

Die eerste syfers in die name vertel die kwantitatiewe inhoud van stireen in die aanvangskoste, gekies vir die polimerisasie:

• "A" behels die implementering van 'n lae-temperatuur polimerisasie proses (nie meer as vyf grade).
• "M" dui aan dat dit 'olie, nie net stireen.
• Stireen-butadieen rubber met die letter "P" het betrekking op gedrag polimerisasie sonder die teenwoordigheid van 'n reguleerder.
• "K" dui op die gebruik in die vervaardiging van rubber viool emulgator.
• Die letter "P" verteenwoordig die materiaal wat in die teenwoordigheid van die voer vet, sintetiese sure soute wat die produkte van gedeeltelike oksidasie van versadigde paraffines is.

Wat kenmerkend van die stireen-butadieen rubber? Kry dit is gebaseer op die polimerisasie proses, wat bekend is om selfs 'n hoë skool studente, studente in sekondêre skole en kolleges.

So, vir die uitsluitlike produksie in die bedryf van rubbers gebruik smolonapolnenny stireen-butadieen rubber, die formule waarvan nie verskil van konvensionele dieen koolwaterstof. Op rubbers geproduseer gebaseer op butadieen-stireen hars, hoë weerstand teen meganiese skuur, goeie leer-agtige eienskappe.

Emulsie polimerisasie proses word in spesiale industriële installasie gedra. Wat kenmerkend hierdie stireen-butadieen rubber? Aan dit gedoen deur 'n duidelike en bewese tegnologie. Die gemiddelde duur van 'n chemiese reaksie is 12-15 uur. Na voltooiing van die polimerisasie latex gevorm word, wat ongeveer 30-35 persent van die polimeriese stof bevat. As die anti-oksidant is ingestel in latex neon D.

Produseer rubber van latex deur stolling elektroliete wat swaelsuur bevat. Gegee dat as emulgatoren kanifolevoe olie en seep, geskep op die basis van sintetiese vetsure, bykomend tot koagulasie ook waargeneem die vorming van vetsure het 'n positiewe uitwerking op die tegniese eienskappe van die finale produk.

Deur die toevoeging van swaelsuur seep is omskep in die vrye organiese suur beëindig latex koagulasie en vorm n stireen butadieen rubber. Aansoek veelsydig finale materiaal hang af van die tipe van die produksie. Basies rubber is 'n algemene rou materiaal in die chemiese bedryf.

Die struktuur van die rubber

Wat struktuur is stireen-butadieen rubber? Fisiese eienskappe van die stof word bepaal deur die eienaardighede en gedrag van sy struktuur. Wanneer die verkryging van die polimeer deur ozotsionirovaniya gevorm polimeer is onreëlmatige struktuur. Die rubber monomeereenhede is lukraak molekule het 'n vertakte vorm.

Byna 80 persent van die eenhede het die trans opset, en slegs 20 persent word gekenmerk deur 'n cis-struktuur.

eienskappe van

Kom ons ontleed die stireen-butadieen rubber. Eienskappe van die stof wat verband hou met sy hoë molekulêre gewig. Op die gemiddelde, dit is 150 000-400 000-olie gevul rubbers A vervaardiging tegnologie behels die keuse van materiaal met 'n hoë indeks van relatiewe molekulêre massa. So 'n opsie maak dit moontlik om die negatiewe impak van olie op die rubber gehalte te skakel nie, behalwe vir 'n lang tydperk van uitstekende verwerking eienskappe van rubber.

Dit is moontlik om te verkry van etileen butadieen-stireen rubber, spandeer proses ketting met behulp van aktiveerders, emulgatoren, reguleerders, en ander stowwe wat gedeeltelik tydens die reaksie slaag in die gevolglike rubber samestelling.

onderskeidende kenmerke

Kenmerkend van die stireen-butadieen rubber. Die formule van die stof toon dat dit weerstand teen meganiese vervorming, aggressiewe oplosmiddels. Koue weerstand en rubber elastisiteit afname in die voer bedrag van stireen verbeter. Die gevolglike polimeer is opgelos in petrol, en aromatiese oplosmiddel.

Wat anders uitstaan SBR? Die eienskappe en die verhouding tot gekonsentreerde sure, ketone, alkohole stabiel, behalwe die polimeer is uitstekend gas en water permeabiliteit. Tydens die verhitting van die rubber, is daar ernstige strukturele veranderinge wat nadelige uitwerking op die fisiese en meganiese eienskappe van die rubber.

Termiese oksidasie by temperature van 125 ° C veroorsaak 'n vermindering in hardheid en vernietiging. Daaropvolgende oksidasie behels ernstige strukturering polimeer raak 'n toename in sy rigiditeit.

Kenmerke van die aansoek

Rubber samestelling gebruik te maak was 'n stireen butadieen rubber. Eienskappe, toepassing van hierdie verteenwoordiger klas dieen koolwaterstowwe ten volle ooreenstem met eienskappe van sy struktuurformule.

Die teenwoordigheid van die fenielgroepe van die newe-effekte van verhoogde weerstand teen blootstelling aan bestraling as in vergelyking met ander spesies van hierdie polimere.

In rubber komposisies wat gemaak word op grond van butadieen-stireen rubber, lae ryg, verhoogde krimp tydens kala en extrusie. Dit het 'n negatiewe impak op die implementering van prosesse, sowel as tydens binding (vergadering) rubber spasies.

In 'n lae-temperatuur rubber verwerking hulpmiddels, is hulle "warm" rubbers genoem.

verskeidenheid van rubber

Sagte stireen-butadieen rubbers het 'n lae lae-temperatuur taaiheid, maar hulle is nie geknie.

Hard tandvleis geproduseer in klein hoeveelhede deur hulle te onderwerp aan hitte oksidatiewe mastikasie in lug by 'n temperatuur van ongeveer 1400 ° C deur die gebruik van aktiveerders agteruitgang proses.

In onvoltooide vulcanizing lae treksterkte. Wanneer die vermindering van die bedrag van gebonde stireen in die polimeriese saamgestelde verminder weerstand en skuur weerstand, verhoog weerstand teen ryp, verhoog elastisiteit.

Sazhenapolnennye (met koolstof swart), curatives butadieen-stireen rubbers het 'n uitstekende termiese parameters van weerstand en duursaamheid, maar hulle is 'n bietjie minderwaardig in elastisiteit en die vervorming weerstand van konvensionele rubber. Nuttige curatives het bykomende weerstand teen gekonsentreer en verwaterde sure, alkohol, alkalieë, esters. Die rubber oplosmiddel hulle swel.

Al die gevolglike polimere gebruik word in die vervaardiging van bande, vervaardig 'n verskeidenheid van nie-gevormde en gevormde artikels. Byvoorbeeld, van butadieen-stireen rubber vervoerbande gemaak vir hout produksie, produseer rubber skoene. In verband met 'n verhoogde weerstand bestraling hierdie rubbers gebruik word in die vervaardiging van rubber met 'n optimale weerstand teen gammastraling.

Vir die produksie van ander as geharde uitstekende eienskappe produkte, die roumateriaal wat gebruik word, wat die minimum stireen inhoud ingesluit.

Eienskappe van die stireen-butadieen rubbers, oplossing polimerisasie

In die plaaslike bedryf gereël produksie van polistireen-butadieen rubbers oplossing polimerisasie met verskillende stireen-inhoud:

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (het diëlektriese eienskappe verbeter).

Te koop daar is rubber, wat microblocks aromatiese stireen, wat bedoel is vir die verwerking van die inspuiting sluit.

Verder is daar-olie gevul rubber oplossing polimerisasie, wat tot bevat tot 27% olie. As gevolg van oplossing polimerisasie in die teenwoordigheid van organolithium katalisators gemaak verstelbare basiese parameters van molekulêre struktuur:

• ketting vertakking;
• molekulêre gewig;
• makrostruktuur.

Die onderskeidende kenmerke van hierdie rubbers word beskou as beduidende teenwoordigheid van die polimeer (tot 98%), die minimum bedrag van onsuiwerhede. Die polimere het 'n liniêre struktuur in vergelyking met emulsie stireen-butadieen rubbers.

Polimeriese materiale het 'n hoë smeebaarheid ontvang, dra weerstand, koue weerstand, verhoogde weerstand te kraak. Let ook op 'n hoë dinamiese uithouvermoë van hierdie materiaal. Teen 'n laer krimp hulle 'n Mooney viskositeit groter aangesien die makromolekule het 'n liniêre struktuur, kan gevul word met 'n groot aantal van roet (koolstof swart) en olies sonder nadelig verander die meganiese en fisiese eienskappe van vulcanizates.

Daar is 'n paar tegnologiese voordele in die produksie van sement rubber in vergelyking met emulsie opsies, maar 'n baie meer vereistes aan die suiwerheid van die monomere gebruik. rubbers oplossing polimerisasie gebruik in die band bedryf, vir die skep van 'n sterk vervoerbande, skoensole, rubber slange, rubber talle dele. Die aanvanklike komponente vir die produksie van polimeriese materiale van hierdie tipe word beskou as stireen en 1,3-Buada. Rubbers verkry deur oplossing of emulsie copolymerization.

In die moderne industrie is nie net die vervaardiging van nie-gevul rubber tegnologie, maar ook gereël produksie van polimere wat teenwoordig is in die samestelling van die hars, is koolstof swart, olie. Onder die polimeriese materiale vervaardig teen 'n fraksie van stireen butadieen rubber rekeninge vir meer as die helfte van die produksie kapasiteit.

Die rede vir hierdie skaal is die hoë homogeniteit van die fisiese en chemiese eienskappe van die vervaardigde produk, die beskikbaarheid van die beginspan monomere (stireen en butadieen), en 'n gevestigde produksie lyn.

Groter massa van stireen butadieen rubber in die moderne produksie verkry deur emulsie copolymerization van stireen en butadieen.

Klassifikasie van rubber in struktuur

Gegewe die omstandighede van polimerisasie en samestelling van die gebruik komponente gereël produksie van polistireen-butadieen rubbers, wat verskillende in samestelling en eienskappe is. Toegelaat statistiese, onreëlmatige verspreiding van strukturele eenhede van stireen en butadieen in die makromolekule.

As die temperatuur daal daar 'n afname in die kwantitatiewe inhoud van 'n lae gewig breuke molekulêre gegenereer rubber. Verder is daar 'n vermindering van die strukturele vertakking, toename in gereelde polimeer struktuur, wat 'n positiewe invloed op die tegniese en operasionele eienskappe van die finale produk.

In die ontwikkeling van binnelandse produksie van sintetiese materiaal was 'n belangrike punt om produksie butadieen-stireen materiaal te vestig deur polimerisasie deur 'n radikale meganisme. Op die oomblik is, sodanige materiaal van hoë gehalte en teen 'n bekostigbare prys aan plante van Krasnoyarsk, Omsk, Togliatti, Sterlitamak, Voronezh produseer.

tegnologie funksies

kan verkry word 'n polimeer met sekere parameters, as jy wil. Byvoorbeeld, met 'n gegewe gemiddelde molekulêre gewig wat as 'n polimerisasie word gereguleer deur die toevoeging van reguleerders in staat om van die ketting oordrag. As die kwantitatiewe inhoud reguleerders waargeneem afname in molekulêre gewig van die polimeer.

Wat kan beskou word as emulgatoren, wat geskik is vir die produksie van 'n stabiele emulsies van die monomere, en tot eindprodukte van polimerisasie, die latexen produseer? Die belangrikste chemiese komponente beskou kalium of natriumsoute van vetterige sintetiese karboksielsure, gehidrogeneerde viool en soute alkisulfonatov.

By die keuse van viool dit is die eerste keer aan 'n spesiale behandeling. In die disproporsionering proses wanneer die katalisator (palladium), dit verkry die vereiste vir die proses ketting rubbers eienskappe.

produksie Spefitsika

Vir copolymerization met behulp van battery polymerizer. In die voorbereiding van die mengsel gemeng en pre-gesuiwer gedroogde stireen, butadieen, die oplosmiddel in 'n verhouding van 5/1 (dit kan 'n sikloheksaan wees). Verdere komponente van die aanvanklike roumateriaal word gevoed in die menger openinge vir gehalte vermenging. Die mengsel is dan gerig word aan 'n fyn chemiese suiwering van verskeie klein onsuiwerhede.

Die apparaat dien organolithium verbindings titer by 25 ° C vir 20 minute. Die graad van suiwering word bepaal deur die kleur mengsel. Indien geen onsuiwerhede, uit 'n mengsel van effens bruin kleur. Voor polimerisasie, is die joernaal gemeng met die katalisator, pool bymiddels.

Die proses word in 'n battery, wat bestaan uit drie standaard apparaat, deur agter die voeding van die aanklag gedra. Die temperatuur binne-in die polymerizer gehandhaaf in die reeks van 50-80 ° C. Die gemiddelde duur van al die chemiese proses is 6 uur.

gevolgtrekking

Op elke terrein van die lewe en aktiwiteit van mense te ontmoet tydige materiaal, wat gebaseer is op stireen-butadieen rubber. In die eerste plek, let ons die skepping van rubber skoensole, motor rubber bande, 'n verskeidenheid van tuinslang.

Die ewekansige copolymers van stireen en butadieen is wyd gebruik word in die skepping van elektriese isolerende materiaal, verskillende produkte vir die motorbedryf, insluitend die skepping van 'n hoë-gehalte bande. Innoverende tegnologie wat gevorderde produsente van stireen-butadieen rubbers gebruik, hulle in staat stel om produkte met gewenste fisiese en chemiese parameters, gewenste prestasie eienskappe te skep.

Een van die kenmerke van hierdie aansoek nota produksie van hoë gehalte katalisators. Afhangende van die struktuur van die gesintetiseer rubbers aansienlik verskil proses tyd van hul skepping en uiteindelike koste van vervaardigde produkte wat gebaseer is op rubber rubber.