Laser sny van plastiek. Die mees akkurate tegniek sny Plexiglas, plastiek, laaghout

Metodes van die verwerking van materiale word gereeld elke jaar verbeter deur die aanbied van 'n verbetering van 'n aanduiding of 'n fundamentele verandering in tegnologie. In hierdie sin, kan die laser sny metode toegeskryf word aan die mees belowende en progressiewe. Hierdie groep sny tegnologie gekenmerk deur 'n pluraliteit van voordele, maar het ook 'n paar beperkinge. Dus, as die soliede materiaal uit sulke prosesse middel van meganiese aksie kan meeding, die laser sny van plastiek, karton, plexiglas en fineer velle het geen analoë op die kwaliteit van die produk kriteria.

Voordele van laser behandeling

Met die hulp van laser sny is moeilik om te gaan met die klip of metaal, terwyl die handhawing van 'n hoë vlak van akkuraatheid. Maar maklik vervormbare materiaal toelaat maksimum openbaar voordele van hierdie metode. Byvoorbeeld, kan laser sny gemaak van akriel met 'n minimum verdraagsaamheid van die sny en getoë detail in sy rigting. Die einste akkuraatheid kan wees op rekord 25 mikron, wat nie bereik kan word deur konvensionele middel van meganiese sny. Nog 'n ding is wat 'n baie hang af van die materiaal self. Maar selfs soliede hout met karton of Plexiglas optimaal geredelik of laser gravure.

In bykomend tot die voordele wat direk in die eienskappe van die gevolglike artikel uitgedruk kan word, is dit die moeite werd om te beklemtoon en indirekte voordele. Die hoë spoed waarteen die besef laser plastiek sny, kan jy doeltreffend te werk met 'n groot hoeveelhede van bestellings. En dit is nie die afvalvermindering van die basis materiaal, wat ook bepaal die ekonomiese voordele van die metode noem.

Die essensie van tegnologie

Inval van die struktuur van die materiaal vir die doel van sny plaasvind deur die toepassing van 'n laserstraal deur spesiale optika. A workflow ondersteuning word ook vergesel deur 'n spesiale versnitte - lug en gas. Byvoorbeeld, saamgeperste lug vloei uit te voer twee take - skoon dieselfde optiese lense en in sommige gevalle uit te skakel die werkende platform oorverhit. Gasse soos stikstof en suurstof is betrokke by die aktivering van die snyproses en terselfdertyd nie ontsteking toelaat.

In sommige maniere, kan die kombinasie van plastiek laser sny en die bogenoemde voordele te bereik deur die gebruik van 'n minimum van hulpbronne. In vergelyking met skuur of plasma behandeling lasers nie net betrek minder verbruiksgoedere, maar ook in tegniese terme is nie so veeleisend. Dit beteken egter nie van toepassing op tegnologiese ondersteuning, omdat die vlak van hardeware en sagteware te vul in die gebruik van toerusting is dikwels baie hoër.

tegniese ondersteuning

Laser sny Spesiale masjiene uit te voer gebruik word. Die samestelling van die standaardtoerusting van hierdie soort sluit die platform, die verskuiwing van die beheermeganismes van die werkstuk, die operateur paneel, kommunikasie toebehore en sekuriteit stelsels. Power toerusting vir laser sny vereis van 3 tot 10 kW gemiddeld, wat 'n goeie aanduiding in vergelyking met ander masjiene werk in die formaat van reeks produksie.

Sny is uitgevoer deur middel van aktiewe optiese lense waarvan die funksie is aangevul deur mondstuk voer hulp mengsel. 'N Belangrike kenmerk van laser toerusting van hierdie tipe is die moontlikheid van regstelling van posisionele presisie sny liggaam defleksie wat bereik kan tot 3 mikron in gevorderde installasies.

Bykomende optsional masjiene

Die modelle met 'n programmeerbare numeriese beheer (CNC) wys die grootste suksesse van die gebruik van laser sny. Ontwerpers Kan organiese bindende funksie van die optiese elemente met sagteware stelsels. Moderne pakkette van opsionele toerusting toelaat dat die masjien te verwerk in die outomatiese modus te voer, om videobewaking van die werk deel te voer, om te vergoed vir moontlike ondergang sonder handleiding ingryping en doeltreffend te ontwikkel sny sjabloon formate met behulp van spesiale sagteware.

So is daar laser sny, wat dit moontlik maak om regstellings vir die CNC maak in die workflow gebaseer op eksterne faktore. Dit wil sê, die masjien is toegerus met 'n stel van sensors wat lug kwaliteit spesifikasies te monitor, stuur die optiese kop of die mondstuk ooreenstemmende seine met vergoeding bevele. Dit is die mees gevorderde en gesofistikeerde ontwerp, wat hoofsaaklik gebruik word deur groot maatskappye.

Waar gebruik plastiek laser sny?

Verskeidenheid van aansoeke tegnologie is baie wyd. Aan die een kant, 'n hoë-presisie sny van plastiek, hout, plexiglas en ander soepel materiaal is suksesvol gebruik word in die konstruksie dekoratiewe coatings met fyn patrone en ontwerpe te skep.

Maar die hoof gebied van nog verwys na die produksie van advertensies en souvenir produksie. Klein in formaat laser sny en gravure, in die besonder, is dit moontlik maak om 'n netjiese en klein-grootte sleutelhouers, naamplate en verskeie bykomstighede met juweliersware byna op oppervlaktes te verkry.

Gebruik tegnologie en die tekstielbedryf. In hierdie nis fabriek bemeester hierdie metode ten einde die komplekse stampings, kant te ontmoet en lusse op stof, sakke en ander materiaal.

gevolgtrekking

Dit gebeur selde dat die nuwe tegnologie in alle opsigte beter as die tradisionele metodes van die oplossing van verskeie probleme. Die nadeel van hierdie metode is die gebrek aan geleenthede met dieselfde doeltreffendheid te gaan met harde metaal. Maar vir diegene wat dit nodig het is laser sny akriel, plastiek en hout materiaal, nadele prakties onsigbare. Natuurlik, kan toestelle met programmeerbare beheer sommige probleme lewer tydens die operasie, maar die aktiewe betrokkenheid van outomatiese stelsels makliker en ergonomiese nuanses van die produksie proses. Saam met hierdie verbeterde en strukturele raamwerk vir vandag in staat te stel om ontslae te raak van maat spasies sluit meganismes kry.