Hulpbronbesparende tegnologie. Industriële tegnologie. Laaste tegnologie

Moderne industrie ontwikkel baie dinamies. In teenstelling met die afgelope jare, gaan hierdie ontwikkeling intensief voort, met die betrokkenheid van die nuutste wetenskaplike ontwikkelinge. Die hulpbronbesparende tegnologie is van groot belang. Hierdie term word verstaan as 'n hele maatstaf van maatreëls wat daarop gemik is om die verbruik van hulpbronne aansienlik te verminder, mits 'n hoë gehalte van produkgehalte bly. Ideaal gesproke, probeer hulle om die laagste moontlike vlak van verbruik van grondstowwe te bereik.

Voorvereistes vir die wydste moontlike implementering

Ten spyte van die pogings van omgewingsorganisasies en wetgewers, is dit nie nodig om te praat oor enige beduidende vermindering van die skade wat deur industriële ondernemings aan die omgewing toegeskryf word nie. Slegs in Rusland word die skade aan industriële uitstoot geskat op 150 miljard roebels per jaar, en in die Verenigde State bereik hierdie syfer selfs sowat 7% van die binnelandse BBP!

Wêreld ervaring toon dat die koste van hulpbronbesparende tegnologie in die eerste fase van die implementering daarvan nie vergelykbaar is met die koste van die nivellering van die gevolge van die gebruik van verouderde en vuil produksiemetodes nie. Die terme van volle terugbetaling van nuwe tegnologieë oorskry nie vyf jaar nie.

'N Groot gevaar is die geleidelike uitputting van minerale. So, net 50 jaar gelede, is ysterertsafsettings nie ontwikkel as die ysterinhoud in hulle minder as 50-60% was nie. Vandag word die onttrekking van selfs die erts, waarin nie meer as 30% van die metaal begin nie.

Selfs die as-inhoud van kole wat by KPP-aanlegte gebruik word, is vandag 30%, terwyl in die 1960's hierdie indeks nie 20% oorskry het nie. Sommige stede word gedwing om grondstowwe te gebruik vir verhitting, waarvan die asgehalte 55% oorskry. Verder, in sommige gevalle, begin aktiewe onttrekking van grondstowwe, selfs van die stortings van die afgelope jare, reeds. Dit alles dra by tot 'n skerp toename in die hoeveelheid afval. Dus, hulpbronbesparende tegnologie is uiters belangrik, aangesien dit die industrie en die nasionale ekonomie toelaat om minder grondstowwe te verbruik, om meer produkte te produseer.

Hoe word hulpbronne gered?

In die meeste gevalle word die vermindering van die hoeveelheid verbruikte hulpbronne bereik deur die hergebruik van afvalstowwe. Dus, by 'n staalsmelting word dit nou nie minder nie as 30% van modulêre skrootmetaal toegepas. By die vervaardiging van 'n papier word 25% van die papier vir herwinning onderneem. Die produksie van nie-ysterhoudende metale gebruik minstens 20% van sekondêre grondstowwe. Daar moet kennis geneem word dat die hoeveelheid kapitaalinvestering vir die wydverspreide bekendstelling van herwinningstegnologieë vir afvalstowwe presies vier keer laer is as by die skep van produksiekomplekse vir mynbou.

Aangesien dit nie nodig is om in staalvervaardiging te belê nie, kan hierdie tegnologieë ten minste een derde toelaat om die termiese besoedeling van die omgewing te verminder. Eenvoudig gestel word die skade van die kweekhuiseffek verminder. In 'n woord, belê in hierdie ontwikkelinge is baie winsgewend.

Wat gee hulpbronbesparende tegnologie toe?

Eerstens kan enige hulpbronbesparende tegnologie die hoeveelheid afval en uitstoot in die omgewing ernstig verminder. Byvoorbeeld, met die betrokkenheid van chloorbevattende afval uit die metallurgiese titaanplante in die verwerking, is die vlak van chloorvrystellings in die omgewing met 50% verminder!

Gebiede wat voorheen deur tegnologiese stortings of stortplaatsen gebruik is, laat die nuutste tegnologie heeltemal vry van puin en gebruik vir ontspanningsdoeleindes. Terloops, om na die verwerking van afval te stuur, wat in baie gevalle swaweldioksied bevat (byvoorbeeld in dieselfde metallurgie), verminder nie net die besoedeling van die omgewing nie, maar ook die hoeveelheid primêre swael wat geproduseer word, aansienlik verminder.

Dit is uiters belangrik dat nuwe tegnologie 'n basis ontwikkel vir die verwerking van polimeerafval: byvoorbeeld, die spesifieke hitte van twee ton plastiekbottels is gelyk aan dieselfde waarde vir 'n ton ru-olie! Dus, deur filters van 'n nuwe generasie te skep, kan ons jare lank groot metropolitaanse gebiede verhit, met slegs plastiese afval van stortingsterreine ...

Vergelyk ...

Uiters hoë belang, wat nuwe industriële tegnologieë in die yster- en staalindustrie het. As die ton afval gesmelt word, word die besoedeling van die omgewing (in vergelyking met smeltstaal van erts) met 86% verminder, water is 76% minder en die totale hoeveelheid afval word met 57% verminder! Ongeveer dieselfde foto word verkry as ons die produksie van papier van afvalpapier en primêre pulp vergelyk.

Moenie vergeet van ekologie nie!

In die lig van die feit dat die huidige situasie in die ekologiese sfeer veel te wense oorlaat, moet alle moderne tegnologie noodwendig die hoeveelheid vrystellings van skadelike stowwe in die atmosfeer verminder. Met die oog op die toestand van Norilsk en ander metallurgiese stede vandag, nie net in ons land nie, maar wêreldwyd, moet die nuutste industriële tegnologie nie net werk aan duisende mense in swaarbedryfsondernemings lewer nie, maar ook hul gesondheid beskerm.

Waaruit word die nuwe produksiemetodes gebaseer?

Eerstens word massavervanging van lae gehalte grondstowwe met meer moderne analoë uitgevoer, wat dit moontlik maak om dieselfde hoeveelheid produkte met beter gehalte te produseer. Byvoorbeeld, in die verf- en vernisproduksie het hierdie benadering gelei tot die vervanging van standaardverf op organiese oplosmiddels met wateroplosbare produkte.

Vir die eindgebruikers is die bewaarde funksionaliteit van die produkte ook belangrik sonder om sy werklike tegniese eienskappe te versleg. 'N uitstekende voorbeeld is die vervanging van 'n polimeer film met papier in die geval van 'n band. Die gehalte bly dieselfde, maar die hoeveelheid afval en vrystellings in die atmosfeer het skerp gedaal. Dit is die hulpbronbesparende tegnologieë, voorbeelde waarvan ons in ons artikel verwys.

Dit is natuurlik uiters belangrik om die tegnologiese proses self te verander, sodat dit ooreenstem met die moderne realiteite. Dus, vandag is meer en meer belang geheg aan die oordrag van produksie na 'n deurlopende produksiesiklus. Hierdie oplossing is veel meer belowend as die periodieke staking en bekendstelling van toerusting, wat gepaard gaan met 'n skerp toename in die uitstoot van skadelike stowwe.

Dit is ook nou gekoppel aan die vereiste om produksie vir nuwe toerusting te heruitrust, wat minder verbruiksgoedere, brandstof en onderdele verbruik. Sulke hulpbronbesparende tegnologieë in die bedryf verhoog die vervaardigbaarheid van produksie aansienlik. Dit help nie net om die hoeveelheid afval te verminder nie, maar dra ook by tot 'n beduidende vermindering in die koste van die finale produk.

Rekenaars - vir die massas!

Byvoorbeeld, dit sluit in CNC-masjiene en ten volle gerekenariseerde produksie lyne wat die vereiste dele met die grootste akkuraatheid en ekonomie kan onttrek. Sulke masjiene (in vergelyking met konvensionele kinders) bied 'n afname in die hoeveelheid afval met 50-80%. Daarbenewens hoef jy nie bekommerd te wees oor die vlak van opleiding van werkers nie.

Let daarop dat die gebruik van moderne tegnologie noodwendig nie net 'n maksimum vermindering in die hoeveelheid afval, maar ook hul veilige berging behels. Die laaste item sluit die volgende vereistes in:

• Die plek van vorming van gevaarlike afvalstowwe moet op geen manier in kontak wees met die omgewing nie.
• Alle afval moet so verpak word dat dit later makliker kan wees om dit vir herwinning te stuur.
• As afvalverwerking op die bestaande tegno-tegnologiese vlak onmoontlik is, moet dit oorgedra word na 'n toestand waarin hulle die minste moontlike negatiewe effek sal hê (die afvalstowwe smelt).
• Gevolglik moet houers vir langtermynopberging minimaal vatbaar wees vir korrosie en ander negatiewe omgewingsfaktore.

Basiese voorbeelde van die gebruik van hulpbronbesparende tegnologieë

'N Klassieke voorbeeld kan beskou word as pyrolyse-steenkoolverryking, chemiese metodes van ertsversiering, metodes van alkaliese turfverwerking, waardeur nie net brandstof geproduseer word nie, maar ook humiese kunsmisstowwe, groeistimulators. Al hierdie tegnologiese "lekkernye" verminder nie net die hoeveelheid grondstowwe wat benodig word vir produksie nie, maar ook baie byprodukte. Veral dit gaan oor die verwerking van turf, wanneer chemiese reagense van gewone grondstowwe vir CHP gebruik word, word selfs dwelms verkry!

Voorbeelde van biologiese en chemiese verwerking van grondstowwe

As jy dink dat die bekendstelling van hulpbronbesparende tegnologieë in biologiese produksie net uitgeput word deur nuwe metodes om biologies aktiewe toevoegings en medisyne te verkry, is jy baie verkeerd. Die huidige vlak van tegnologie-ontwikkeling impliseer hul gebruik, selfs in metallurgie.

Dus word meer en meer dikwels bakteriële uitloging van metale gebruik, wanneer uit mines met 'n minimum inhoud van materiaal (ou stortings) baie grondstowwe van hoë gehalte kan onttrek, sonder om die hele distrik te verontreinig met dumps van ontwikkeling. Nog meer aantreklik is die bakteriese ekstraksie van waardevolle metale ... van riool! En ons praat nie net oor die metallurgiese bedryf nie, maar ook oor die dreineer van groot megasiteite.

Dus, die bekendstelling van hulpbronbesparende tegnologiee karakteriseer die mate van ontwikkeling, nie net van die industrie nie, maar ook van die samelewing as geheel. Om die omgewing rondom ons te bewaar, oordra ons dit na ons afstammelinge.

Daarbenewens is dit moontlik om deur middel van uitloging 'n groot hoeveelheid swael te verkry van lae gehalte hoëas-steenkool, wat nie besonder geskik is vir enigiets anders nie. Terloops, in ons land die afgelope jare, word die tegnologie van biologiese behandeling van bruinkool van lae gehalte aktief ingestel, waaruit goeie kunsmatige grond verkry word.

konstruksie

Die mees algemene materiaal vir konstruksie in ons tyd is beton en gewapende beton. Slegs in ons land vir die jaar produseer hulle meer as 250 miljoen ton. Dit is waarom moderne gebou tegnologie in geen min mate die ekonomie van hulpbronne in hul vrylating beklemtoon nie.

Hulpbronbesparing in die produksie van gewapende beton

Die probleem is dat gewapende beton 'n baie energie-intensiewe materiaal is, waarvan die produksie 'n groot hoeveelheid elektrisiteit verbruik. Om slegs een kubieke meter te produseer, word 470,000 kcal spandeer! As die tegnologiese prosesse onvolmaak is, of in die geval dat daar iewers betonstrukture op die stortingsterrein geplaas moet word, kan die koste selfs 1 miljoen kcal oorskry!

Aangesien die nasionale ekonomie ten minste 12 miljoen ton beton per jaar benodig, maak energie- en hulpbronbesparende tegnologie dit moontlik om 'n groot hoeveelheid geld te bespaar.

Die belangrikste probleem is die groot oordrag van sement deur bouers. Daar is verskeie werklike maniere om hierdie weglating reg te stel. Eerstens word die grootste oorbesteding van die materiaal waargeneem wanneer die bouers swak gehalte vullers gebruik wat nie ooreenstem met 'n spesifieke doelwit nie. So, dit word meestal gemanifesteer as in plaas van gewone sand PGS gebruik word.

In groot mate is dit moontlik om koste te verminder met behulp van weekmakers bymiddels, wat nou wyd verteenwoordig word op die internasionale konstruksie toneel. Hoogwaardige weekmaker laat die verbruik van sement gelyktydig met 20% verminder, en die sterkte eienskappe van die opgerigte struktuur sal nie geraak word nie. Aangesien die nuutste tegnologieë in die bedryf toelaat dat honderde van hul name geproduseer word, moet plastiserende bymiddels in enige geskikte geval gebruik word.

Ander energie koste

Met isotermiese veroudering in staalvorm, is 'n kubieke meter beton "ten minste 60 duisend kcal". As die toerusting foutief is, verhoog die hitteverlies eksponensieel. Dus, in sommige fabrieke is hierdie syfer meer as 200 duisend kcal per een kubieke meter beton. Dit is dus moontlik om meer as drie keer die oormatige verbruik van hulpbronne te verminder, bloot deur die toerusting wat betyds in die betonproduksie gebruik word, te herstel.

'N baie belowende metode is die verwarmde mengsel met elektrisiteit (in die winter) verhitting. In hierdie geval is dit moontlik om die hoeveelheid nie net die sement te verminder nie, maar ook die weekmaker in die mengsel.

Ander maniere om sement te red

Daar moet kennis geneem word dat 'n groot negatiewe rol gespeel word deur groot sementverliese tydens die vervoer. In geen geval mag hierdie materiaal oopgemaak word nie. Vervoer met gereelde oorlading word nie toegelaat nie. Die sementverlies word net reusagtig, as dit eers deur seevaart vervoer word, dan oorlaai na die spoorwegplatforms, waaruit dit deur motors vervoer word.

Hierdie verliese kan vermy word as die sementklinker na afgeleë gebiede vervoer word. Dit kan onbeperkte tye gelaai word. Wanneer die materiaal op die werkplek afgelewer word, word die klinker eenvoudig gegrond, wat hoë gehalte sement in die vereiste hoeveelheid verkry.

Uiters belangrik is ook die korrekte keuse van konkrete grade, wat werklik met 'n spesifieke taak ooreenstem. Praktyk toon dat meer as 30% van die totale sementverlies rekening hou met gevalle waar bouers die verkeerde grade van beton gebruik. As gevolg hiervan is daar gevalle waar die werk heeltemal heroorweeg moet word.

Die ontwikkeling van moderne tegnologie moet dus help om die hulpbronne wat in alle takke van die wetenskap en nywerheid gebruik word, te bewaar. Deur nuwe produksiemetodes bekend te stel, kan ons die hoeveelheid skadelike uitstoot in lug en water verminder, behalwe die omgewing vir alle toekomstige geslagte.