Hoe om 'n pers vir brikette met jou eie hande te maak

Groente rommel volgens tipe afval, blare en saagsels is 'n uitstekende brandstof. As jy egter alles in kombinasie met 'n konvensionele ketel wil gebruik, moet jy eers die gedrukte brikette voorberei. As die brandstof nie 'n sekere vorm het nie, moet dit elke 5 minute gegooi word, en die meeste daarvan sal deur die rooster val.

Koop of maak

Die pers vir brikette kan by die winkel van die ooreenstemmende toerusting aangekoop word, maar hierdie toestel is redelik duur. Daarbenewens sal so 'n verkryging slegs winsgewend wees as jy van plan is om 'n permanente produksie te organiseer. As jy 'n landhuis of privaatbehuising in die stad besit, kan jy self so 'n toestel bou.

Aanbevelings vir die vervaardiging van die pers

Die aankoop van fabriekstoerusting vir die produksie van brikette sal in die bedrag van 300 duisend tot 1 miljoen roebels kos. Die prys sal afhang van die kapasiteit van die eenheid. 'N Persoonlike verbruiker wat van tyd tot tyd slegs brandstofbrikette moet gebruik , sal nie sulke toerusting kan bekostig nie. Dit is baie makliker om 'n pers uit geïmproviseerde materiaal te maak, veral aangesien daar in hierdie ontwerp niks ingewikkeld is nie.

Sommige vakmanne gebruik gereedgemaakte meganismes, terwyl ander die toestel van nuuts af versamel. As u besluit om die nuutste oplossing te gebruik, kan die pers vir brikette gemaak word van 'n hefboom en 'n skroefmeganisme. Op die hefboom sal jy met jou eie gewig kan werk. Hierdie ontwerp is van hout, maar vir die skroefoplossing benodig jy 'n draaibank en staalwerkstukke. Die skroef extruder kan onafhanklik gemaak word, maar so 'n onderneming is duur, want in die werk is dit nodig om spesiale hoë gehalte staal te gebruik.

Gebruik 'n gereedgemaakte meganisme

Pers vir brikette kan gemaak word en op grond van die finale meganisme. Om dit te kan doen, kan jy 'n hidrouliese pers of 'n jack gebruik. Die meester sal hierdie nodus slegs met 'n matriks en 'n punch moet aanvul. Enige selfgemaakte toestel vir saagsels kan nie lignien verskaf nie. In ruil hiervoor moet jy derdeparty-binders byvoeg. Vir hierdie benadering:

• Goedkoop plakpapier plak;
• Soggy paper;
• klei.

Klei moet bygevoeg word in die volume van 1 deel vir 10 dele saagsels. As dit 'n kwessie van pap is, dan word daar 'n golfkarton gebruik, waarin lignien vervat is.

Metodes van werk

As jy besluit om 'n pers vir brikette te maak op grond van 'n skroef- en hefboom meganisme, weet: daar is nie nodig om gekoopte nodes te gebruik nie. Hulle sal egter nie 'n hoë kompressiekrag hê nie. Daarom kan die pers geskep word op grond van 'n hidrouliese jack, toegerus met 'n elektriese motor of 'n handratkas.

'N Pons word aan die hidrouliese eenheid geheg, waarvan die afmetings ooreenstem met die afmetings van die matriks, en dit sal in brikette gevorm word. Die matriks kan van 'n dikwandige buis gemaak word, wat die eenvoudigste opsie sal wees. Om te verseker dat vog en lug ontsnap, moet gate in die mure van die pyp gemaak word. Die matriks moet 'n verwyderbare bodem hê. As dit verwyder word, kan die voltooide briet met 'n pons in die skinkbord uitgestoot word. Die afgewerkte meganisme moet aangevul word met twee handvatsels, wat die gerief van vervoer sal verseker.

Voorbereiding van materiale

Die pers vir brikette kan gemaak word van staalplaat en hoek. Die hoek moet gelyk wees aan die kant met 'n kant van 100 mm. Die staalplaat moet 'n dikte van 3 tot 6 mm hê, waaruit dit nodig is om die pons te sny. Die deursnee van die matriks bepaal die dikte van die werkstuk. Uit hierdie blad moet jy 'n verwyderbare bodem uitvoer.

Voorbereiding van die hoof nodusse

Die pers vir brikette kan gemaak word van pype en gegalvaniseerde staal. Die pyp moet 'n deursnit hê tussen 25 en 30 mm, van die punch staaf. Die spasie vir die matriks moet van 'n dikwandige pyp gemaak word, waarvan die deursnee afhang van die grootte van die brikette.

As die brikette effens dun word, sal hul digtheid toeneem, en die produktiwiteit van die masjien, integendeel, sal afneem. Vir die menger liggaam, is 'n pyp van indrukwekkende deursnee geskik, en as dit nie gevind word nie, kan dit van 'n plaat yster gemaak word. Wanneer 'n pers vir brandstofbrikette geproduseer word (met eie hande), moet twee laaie gemaak word, waarvan een gebruik sal word vir die ontvangs van klaarprodukte, terwyl die ander gebruik sal word om die voorbereide materiaal te laai.

Vergadering Instruksies

Kanaalstawe gaan na die basis van die toestel, terwyl jy van die hoek af 4 rakke moet maak. Elkeen sal 1,5 m lank wees. Hulle word vertikaal vasgemaak en die afstand tussen hulle moet dieselfde wees. In die volgende stap moet 'n trom wat nodig is om te meng, gemaak word van 'n plaat yster of 'n voltooide pyp.

As u 'n mislukte wasmasjien het, kan die drom daaruit geleen word. Hierdie element is aan die poste vasgestel. Indien nodig, kan dit aangevul word met 'n elektriese motor. As die motor te hoë spoed was, is dit nodig om 'n reduksie te gebruik, aangesien dit soms nie moontlik is om die spoed van rotasie te verminder tot die vereiste waarde as gevolg van die verskil in die diameters van die katrolle nie.

En ons gaan voort om 'n pers vir brandstofbrikette met ons eie hande te versamel. In die volgende stap word die skyfie onder die drom vasgemaak, waarlangs die materiaal die matriks sal binnegaan. Holtes, waarvan die deursnee van 3 tot 5 mm is, moet in die mure van die pyp gemaak word, wat as 'n leë vir die matriks gebruik word. Hulle word so eweredig as moontlik versprei. Die matriks moet aan die flens vasgemaak word, waarop die verwyderbare bodem vasgestel is. Dit moet van staalplaat gemaak word, wat die voorkoms van 'n skyf met ooglede gee.

Wanneer 'n pers vir brikette van saagsels gemaak word, is dit nodig om die tegnologie te volg. Nadat u dit gelees het, kan u verstaan dat die matriks onder die laaibak na die basis versterk moet word, en dit kan met behulp van 'n meganiese sluiting of sweismasjien gedoen word. Van die staalplaat moet gesny word, met die deursnit wat die element toelaat om die matriks te betree. Om die stam te produseer, is 'n 30 mm buis nodig, aan die een kant word 'n pons gesweis, terwyl die ander kant aan 'n hidrouliese installasie geheg is.

Eienskappe van skroef pers vervaardiging

Die skroefdruk vir die maak van brandstofbrikette met hul eie hande kan ook gemaak word, maar die werk sal ingewikkelder wees. Met hierdie meganisme sal dit moontlik wees om 'n ekstrusiemetode vir die vervaardiging van brikette te verskaf, wat dikwels in die geval van 'n huishoudelike vleissnit of sapbehandelaar oorweeg word.

Vir die werking van sulke toerusting sal die rou materiaal in 'n ontvangshopper geplaas word, waaruit dit met 'n skroef in 'n tapsvormige koniese kanaal vervoer sal word. Op hierdie stadium is daar kompressie, en die skroefpers sal 'n baie hoë poging ontwikkel. As gevolg hiervan kan jy werklike brandhout van saagsels kry, wat die voorkoms van 'n seshoek sal hê. In die proses word hulle hittebehandeling ondergaan en word hulle met 'n spesiale mes gesny.

Om die struktuur van hierdie meganisme beter te verstaan, moet u na die tekening kyk wat in die artikel aangebied word. Selfs as jy 'n hidrouliese jack in 'n tuisgemaakte pers gebruik, kan jy nie meer as 300 bar skep nie. Daarom is dit nodig om die fabrieks tegnologie, waar water nie gebruik word, te laat vaar nie. Dit is te danke aan die feit dat sonder die bindende komponente van die brikette nie verkry sal word nie. Soos die praktyk toon, is 'n skroefpers vir brikette van saagsels met eie hande moeilik om te maak. Die redes is banaal. Dit is nie so maklik om dele onafhanklik te vervaardig nie, en die produksiekoste sal hoog wees. Vir die geval is dit nodig om staal van hoë gehalte te neem, die elektriese aandrywing is ook nuttig. Hierdie ontwerp vereis 'n enjin met 'n minimum uitset van 7 kW. Dan is dit aan die kleintjie: jy moet dit net saambring deur die tekening te gebruik.

gevolgtrekking

Pers vir brikette van koor word vervaardig met dieselfde tegnologie wat hierbo beskryf is, wanneer die drom op die wasmasjien gebaseer is. In hierdie geval sal die verskil slegs bestaan in die feit dat die lente aan die onderkant van die matriks gesweis moet word met 'n skyf van dieselfde deursnee as die pons. Dit sal die doeltreffendheid van die toerusting verbeter, aangesien die onttrekking van brikette minder tyd sal neem.