Skuim polistireen: beskrywing, klassifikasie, installasie

Tariewe vir die verwarming van behuising groei voortdurend, en in hierdie opsig het mense begin dink aan die moontlikhede van energiebesparing. Baie woon hul woonstelle en huise op. Gebruik vir hierdie skuim polistireen fasade, wat beskou word as een van die beste vir hierdie take. Hierdie materiaal word ook uitgebrei polistireen genoem. Die tegnologie van sy produksie is in 1928 ontwikkel, maar in massaproduksie het hierdie produk in 1937 gegaan. En wat is nog meer bekend oor hierdie effektiewe isolasie materiaal?

Geskiedenis van die uitvinding van skuim plastiek

In 1839 het die Duitse spesialis-apteker liewer styreen ontvang in die proses van eksperimente met styrax. Toe, nadat hy die stof wat deur hom ontdek is, opgemerk het, het Edward Simon opgemerk dat die olierige stof na 'n rukkie selfkompakteer en in iets soos jellie verander het. Die apteker het nie enige praktiese waarde in sy ontdekking gesien nie. Die stof is styreenoksied genoem, en niemand anders het dit gedoen nie.

Hierdie samestelling is in 1845 terugbesorg. Chemici Bilit en Hoffmann het belang gestel in styreen.

So het spesialiste uit Duitsland en Engeland verskeie eie eksperimente en studies gedoen, en in die loop hiervan het hulle vasgestel dat styreen in jellie verander sonder toegang tot suurstof. Blyth en von Hoffmann het dit metastirene genoem. Dan, na 21 jaar, is die proses van verdigting 'polimerisasie' genoem.

In die 20ste eeu van die vorige eeu het die Duitse spesialis chemikus Hermann Staudinger 'n belangrike ontdekking gemaak. Tydens verhitting lei styreen 'n kettingreaksie, waartydens kettings van makromolekules gevorm word. Hierdie ontdekking is dan gebruik om verskeie polimere en plastiek te maak.

Polyfoam in industriële produksie

Die eerste proses van sintese van styreen is uitgevoer deur navorsers van The Dow Chemical Company. Dieselfde kommersiële produksie van polistireen is deur Basf begin. In die 1930's het ingenieurs ontwikkel en ontwikkel 'n tegnologie vir die produksie van gepolimeriseerde styreen. In 1949 is 'n patent verkry vir die vervaardiging van krale wat met pentaan geskuim is. Dan, op grond hiervan, het die industriële produksie van sulke materiaal soos fasade uitgebrei polistireen begin.

Hoe om dit te produseer?

As 'n rou materiaal word polistireen in korrels gebruik. Om selle te skep, gebruik spesiale reagense wat die materiaal skuim.

In die eerste stadium van produksie word pellets in die vuller geplaas, waar pre-uitbreiding plaasvind. Die korrels word sferies. Om 'n effektiewe hitte-isolerende materiaal met lae digtheid te verkry, word hierdie proses verskeie kere herhaal.

Elke keer as die balle groter en groter word. Tussen die stadiums van skuimvorming word die balle in 'n spesiale vuller geplaas, waar binne 12-24 uur die druk binne die korrels stabiliseer en die droging plaasvind.

Dan word die produk geplaas in 'n spesiale gietmasjien, waar 'n blok gevorm word onder die invloed van hoë-temperatuur stoom. Korrels, wat in 'n taamlike smal vorm is, word by hoë temperature vasgeplak, met die behoud van hul vorm na afkoeling.

Blokke wat van ernstige grootte is, word geknip tot standaardgroottes. Voor dit word die materiaal egter in intermediêre berging geplaas. In die proses van produksie, die skuim gevel versamel vog, en dit is eenvoudig onmoontlik om dit eweredig te sny. Daar is twee gewilde tegnologieë vir die vervaardiging van hierdie isolasie. Dit is 'n skorsing, sowel as 'n polarisasie in die massa. In die GOS-lande, in Europa en Amerika, word beide die eerste en die tweede metode suksesvol gebruik.

Klassifikasie van uitgebreide polistireen

Vandag word hierdie isolasie gemaak met behulp van gevorderde tegnologieë, wat die eienskappe van die materiaal aansienlik verbeter het. Dus, vervaardig vandag geskuimde polistireen. Die skuimproses begin met die gebruik van 'n koolwaterstof. Wanneer dit verhit word, word dit wisselvallig, en die polistireenkrale swel en hou bymekaar.

Polyfoam fasade word onderskei deur vervaardigingstegnologie en word in groepe verdeel. Dit is 'n verwarmer, wat gemaak word deur die sintering van tegnologie, en 'n plaat wat verkry word deur hul korrels te skuim.

Ook die materiaal verskil deur middel van etikettering.

• PS-gedrukte skuim.
• PSB - Suspension nonpress.
• PSB-S - opskortende nie-dringende selfdovend.
• Uitgedrukte polistireenskuim - EPS.

Die produkmerk PSB het 'n homogene digte struktuur. Hierdie eienskappe en bepaal die omvang van die gebruik daarvan. Panele vir die fasade van hierdie handelsmerk kan 'n digtheid van tot 50 kg / m ^{3 hê} .

Uitgedrukte polistireen is een van die beste materiale. In die vervaardigingsproses word ekstrusie gebruik. EPS is voldoende bestand teen verskillende soorte meganiese invloede, het 'n hoë vlak van digtheid en het uitstekende waterdigting eienskappe.

Die mees algemene, bekostigbare en gewilde onder verbruikers is polistireen PSB. Dit word wyd gebruik as 'n verwarmer. As ons dit egter vergelyk met die gedrukte materiaal, verloor die PSB sy krag aansienlik.

Verskille in dikte en digtheid

Die energiebesparende eienskappe wat hierdie materiaal besit, is as gevolg van die lae vlak van termiese geleidingsvermoë. As ons die skuimfasade vergelyk met enige ander isolasie wat beskikbaar is in die konstruksiemark, sal die energiebesparende eienskappe van die skuim baie hoër wees. So byvoorbeeld, 'n bord met 'n dikte van slegs 12 mm stem ooreen met 'n muur van baksteen met 'n dikte van 2,1 m (of hout - 0,45 m).

Kenmerke van gewilde handelsmerke van skuim plastiek

So, PSB-S-15 het 'n digtheid van 10-11 kg / m ³ , PSB-25 - 15-16 kg / m ³ . Polyfoam PSB-25F fasade in digtheid - 16-17 kg / m ³ . Die digtheid van PSB C35 is 25-27 kg / m ³ , en PSB-C50 is 35-37 kg / m ³ .

Voldoende digtheid vir fasade-isolasie

'N Redelike oplossing sal die gebruik van die PSB-35 materiaal wees met 'n digtheid van 25 kg / m ³ . U kan 'n groter nommer kies. Maar in hierdie geval is die hitte-isolerende eienskappe swakker. As jy die PSB-C-25 gebruik, sal hierdie materiaal nie rigiditeit vir die fasade gee nie. In die proses van afwerking is daar alle risiko's om die blaaie te beskadig.

Plate van die handelsmerk PSB-15 kan ook as 'n verwarmer dien en terselfdertyd nie beduidende vragte op die mure van die huis hê nie. Hierdie skuim vir die fasade word egter feitlik nie gebruik nie - al die foute is lae sterkte.

Hierdie merk word meestal gebruik vir die isolering van strukture langs die gebou. Dit kan die mure van verskillende veranda's of balkonne wees. Ook hierdie merk word wyd gebruik in afwerking werke op hoeke of venster openinge.

Voldoende dikte vir die skuim

Dikwels word plate gebruik, waarvan die dikte van 5 tot 7 cm is. Hierdie grootte is ideaal vir 'n groot aantal geboue. Platte dikte van 150 mm word gebruik waar dit nodig is om die muur intensief te isoleer. Byvoorbeeld, dit kan 'n swaar geblaasde muur wees.

Moenie bordjies gebruik wat te dik is nie. Dit kan sekere probleme veroorsaak, sowel as onredelike koste. In die meeste gevalle is dit beter om panele te gebruik waarvan die digtheid 35 kg / m ^{3 is} teen 'n dikte van 15 cm as die PSB-C-25 100 cm dik en 25 kg / m ³ digtheid.

Verenigbaarheid van fasades en skuim plastiek

Afhangende van die boumateriaal waaruit die gebou gebou is, is daar geskikte of onvanpaste insulante vir hulle. Dus, vir huise van 'n kroeg is dit beter om minerale katoenwol toe te pas.

Maar vir beton- of baksteengeboue is skuim meer effektief. Uitgedrukte polistireenskuim moet voor gebruik gebruik word met vlamvertraag, aangesien dit in sy gewone vorm baie vlambaar is.

Mounting technologies

Vandag is daar baie maatskappye wat self die isolasie materiaal vervaardig en alle verwante materiale vir die installering. Ceresit produkte is goed bewys. Dit is goed dat al die werk deur jouself gedoen word. Die proses behels verskeie stadiums.

Voorbereiding van

Die hele oppervlak van die muur moet voorberei word. Dus, alle vullis, enige uitsteekselemente word verwyder. Die oppervlak word skoongemaak van alles wat verkrummel. Die voorbereidende stadium behels ook die herstel van gewrigte tussen stene.

As daar krake in die betonmuur is, moet dit herstel word. Hoed moet noodwendig versadig wees met "Aquastope". Vir die maksimum effek word die hele werk deel behandel met diep penetrasie primers.

Installasie van hangers

Die muur moet so plat wees as moontlik. In hierdie geval sal dit moontlik wees om die panele vir die fasade stewig en betroubaar te maak en die oppervlak gereed te maak vir verdere verwerking. Die hele muur hang met spesiale toue om onreëlmatighede te openbaar en verwyder dit dadelik.

Sticky panele

Vir die installering van plate, word Ceresit in hierdie geval gebruik.

Maar jy kan ander materiaal gebruik. Hierdie gom het een belangrike kenmerk. Die massa moet onmiddellik na voorbereiding toegedien word. 'N Uur later sal die gom eenvoudig uitdroog en sal nie bruikbaar wees nie. Glutinous mengsel word oor die hele oppervlakte van die laken of op vyf plekke toegedien, wat die lymme na die maksimum area versprei.

Bladsye vir werk word die beste gekies met 'n rowwe oppervlak. In die geval van 'n gladde laag word sy (ruwheid) handmatig bereik. Tydens die plakproses word elke vel gelyk.

Paringsproses

Panele in elke ry is versteur. Byvoorbeeld, selfs rye begin met 'n paneel sny in die helfte. As die lakens nie met mekaar saamval nie en gapings gevorm word, word skuim tussen die velle in vloeibare vorm ingevul. In hierdie geval is monteer skuim streng verbied.

Meganiese Installasie

Laat die panele op die gom kan nie. Die materiaal kan met 'n sterk wind afblaas. Dit kan redelik duur wees as jy weet hoeveel 'n fasadeskuim is. Die prys hang af van die vervaardiger en eienskappe begin van 700 roebels per verpakking en bereik 6 000 roebels. Elke vel is vasgemaak met behulp van dowels. Vyf dowels word vir elke paneel gebruik. Na afloop van hierdie proses, moet elkeen van die dowels met gom behandel word.

Dan word versterking uitgevoer, sowel as pleisterwerk. Vir die eerste gebruik van 'n glasmaas. Hulle benodig twee soorte - gebruik 'n harde en sagte gaas. Sagte gaan vir hoeke, en hard aansoek doen vir mure. Dan kan jy dekoratiewe gips maak of 'n fasade skuim koop met 'n laag vir verskillende materiale.

Hierdie tegnologie word amper oral gebruik. Hierdie metode van isolasie is baie effektief en help om die koste van energie aansienlik te verminder.