Sweiswerk: sweiswerk metodes en tegnologie. Klassifikasie van sweiswerk prosesse

Sweiswerk - 'n onthaal van permanente gewrigte deur die verhitting en smelt die kante van die dele. Indien vroeër was dit net metale, maar vandag hierdie metode is verbind, en ander materiaal, soos plastiek.

'N Mens kan sê dat die sweislas - is een wat verkry is deur die smelt of sweis druk. Natuurlik, daar is baie van die metodes om die gewenste resultaat te verkry. Byvoorbeeld, daar is 'n element soos 'n elektriese boog, wat gepaard gaan, en sweiswerk uitgevoer word. sweiswerk metodes het 'n verskeidenheid, sal ons probeer ons bes om dit te oorweeg.

'N bietjie van die geskiedenis. klassifikasie

Bewerk metaal - die eerste sweisproses. Die behoefte aan herstel van metaal produkte, en die skepping van 'n beter dele word 'n voorvereiste vir die ontwikkeling van sweiswerk prosesse. So het die boog geopen in 1800-1802 jaar. Aangesien dit het verskeie eksperimente. Uiteindelik mense geleer hoe om sweislasse te maak deur elektriese boog. Op die gebied van Rusland is aktief voorbereiding gekwalifiseerde sweisers, is nuwe tegnologie voortdurend ontwikkel, fundamenteel verskillende benaderings, ens 'N treffende voorbeeld van die uitstekende teoretiese en praktiese basis is 'n opleidingsinstituut vernoem na Bauman.

Daar is tans sowat 150 metodes waardeur sweiswerk uitgevoer word. Sweiswerk metodes geskei word deur fisiese, tegniese en tegnologiese terrein. Byvoorbeeld, kan drie groot groepe onderskei word deur fisiese aanwysers:

• Termiese - hierdie tipe sweiswerk, deur gebruik te maak van hitte-energie gedra. Dit sluit in gas, elektriese boog, laser en ander. Welding.
• TMP - tipe sweiswerk, behels die gebruik van nie net hitte, maar ook druk. Dit kan 'n kontak, diffusie, bewerk, ens Saamgestelde wees
• Meganiese tipe sweiswerk. In sulke gevalle, die meganiese energie. Die mees algemene koue sweiswerk, ontploffing, wrywing en ander.

Elke enkele ander soort energie koste, omgewingsvriendelikheid, asook die gebruik tydens die operasie toerusting.

vlam sweiswerk

In hierdie geval, die belangrikste bron van hitte dien as 'n vlam wat gegenereer word deur die verbranding van brandstof gemeng met suurstof. Tot op datum het meer as 'n dosyn bekend gasse wat gebruik kan word. Die gewildste - is asetileen, IAF, propaan en butaan. Die hitte smelt die oppervlak saam met toevoeg materiaal.

Die operateur pas die vlam karakter. Dit kan 'n oksiderende wees, neutraal of vermindering, na gelang van die hoeveelheid suurstof en gas in die mengsel. In onlangse jare, die IAF gebruik, wat nie net bied 'n hoë sweis spoed, maar ook die uitstekende gehalte van die seël. Maar terselfdertyd die behoefte aan duurder draad gebruik met 'n hoë inhoud van mangaan en silikon. Tot op datum, dit is die werklike mengsel gas sweiswerk, as gevolg van veiligheid en 'n hoë verbranding temperatuur in suurstof (2430 grade Celsius).

Baie hang af van die samestelling van die metaal, wat geskeduleer is om gesweis. Dus, na gelang van hierdie parameter gekies bedrag van toevoeg stokke, en met inagneming van die dikte van die metaal - hul deursnee. Met 'n versigtige voorbereiding voor moeiteloos sweis.

Alle sweis metodes (gas) in gemeen het, dit is 'n gladde oppervlak temperatuur. Dis hoekom hulle kom om te werk met staal plate in 0,5-5 mm, nie-ysterhoudende metale, asook gereedskapstaal en gietyster.

Kom ons neem 'n nader kyk na 'n paar metodes vir gassweis. Daar is baie.

Links, regs en deur-sweiswerk

Wanneer die dikte vel is nie meer as 5 mm links mees algemeen gebruikte vorm van gas sweiswerk. Gevolglik is die brander verskuif van links na regs, en 'n vulstafie is in die voorkant. Die vlam is gerig vanaf die naat en verhit die boorterrein om behandel te word en die toevoeg draad. Tegniek wissel na gelang van die metaal dikte. As die vel is minder as 8 mm, die brander beweeg net langs die naat. Indien meer as 8 mm, is dit nodig om gelyktydig ossillasie bewegings uit te voer in die dwars rigting vir verbeterde laskwaliteit. Links voordeel van die metode is dat die operateur duidelik kan sien 'n teiken plek, en dit kan verseker dat die eenvormigheid.

Die belangrikste verskil tussen die regterkantste sweiswerk is dat dit meer ekonomies. Die rede hiervoor is dat die brander vlamme nie gerig vanaf die naat, en daarby. Hierdie benadering kan die sweis metale van die maksimum dikte, waarin die kante van die opening hoek is klein. Die brander beweeg van links na regs, en agter dit is 'n vulstafie.

Natuurlik, as ons die metodes van gas sweiswerk oorweeg, maak seker dit is noemenswaardig n deur sweis roller. Pas dit wanneer jy dit nodig om die vertikale stuiksweislas kry. Die bottom line is dat word gedoen deur 'n klein gaatjie in die bodem van die koppelvlak. Wanneer die verskuiwing van die boonste deel van die brander apertures smelt, en wanneer die toevoeging ingespuit, is die onderste deel gesweis. Wanneer die dikte vel is te groot, is werk wat gedoen word aan beide kante en word uitgevoer deur twee operateurs.

Bad sweis metode versterking

Baie van ons is vertroud met die anker, wat algemeen gebruik word in cast-raam konstruksie. Dit toegepas word in oorvleuelende blokke, hope, ens Kom ons neem 'n nader kyk na eienskappe van hierdie sweis. Die meeste dikwels dit gebruik word vir die horisontale bars. Die metode bestaan in die feit dat staal gesweis om die gesamentlike vorm. Dit skep dan 'n poel van gesmelte metaal as gevolg van boog hitte. Dit gebeur so dat die punte van gelaste versterking smelt en vorm 'n gemeenskaplike bad. Gevolglik is volledige verbinding wat gevorm word tydens verkoeling.

Maar voor jy begin jy nodig het om 'n bad van sweisstawe te berei. Dit word soos volg gedoen: die oppervlak, en die punte word gestroop, met enige vorm van besoedeling verwyder word, bv, roes, meul skaal en vuil. Vir hierdie benadering, metaal borsel. By the way, is dit belangrik om die klep te stroop vir 'n lengte van 30 mm by die sweis. Die stokke is coaxially geïnstalleer. In hierdie geval moet die gaping nie meer as die helfte van die deursnee van die elektrode (aan die einde).

Die proses vind plaas onder hoë strome. Byvoorbeeld, wanneer die elektrode van 6 mm sweismasjien bedryf teen 'n stroom van 450 Amps. Wanneer dit kom by lae temperature, is die huidige met 10-12%. Daarbenewens kan die werk uitgevoer word deur 'n paar elektrodes. Dit is die moeite werd om aandag te skenk aan die feit dat hierdie metode die kompleksiteit van die proses, die koste van die produk, sowel as kragverbruik te verminder. Tot op datum Vanny metode van sweiswerk versterking is die mees gewilde en betroubare. Dit is te wyte aan lae kragverbruik en 'n hoë gehalte verbindings.

Sweiswerk druk (plastiek)

Hierdie tipe is ook bekend as koue sweis. Die rede hiervoor is dat tydens die verbinding is geen bykomende verwarming van die behandelde oppervlak. Hierdie metode is gebaseer op die plastiese vervorming van metale onder kompressie of gly. Werk by normale of lae temperature uitgevoer sonder diffusie. Hierdie metode word beskou as een van die oudste wees.

Spesiale toestelle, wat veroorsaak dat vervorming van die verwerkte oppervlaktes gebruik word om 'n hoë gehalte sweis wat moet vooraf skoongemaak te verkry. Die resultaat is 'n monolitiese en baie ferm verband. Daar is verskillende tipes en metodes van sweiswerk (plastiek). Tans is daar drie: Spot, naat en boude.

Koue sweiswerk kan aansluit materiaal soos koper, lood, aluminium, kadmium, yster en ander. Die plastiek sweis mees gewenste is wanneer dit nodig is om die werk te verrig met uiteenlopende materiaal, wat baie sensitief is vir hitte is.

Natuurlik, moet daarop gelet word dat die hoof- en belangrikste voordeel van die druk sweiswerk is dat dit nie nodig is om 'n kragtige bron van elektriese krag in verbinding vir pre-verhitting van die oppervlak. Verder is die naat, aldus verkry, is nie net duursame, maar ook homogene en weerstand teen korrosie. Daar is egter 'n paar nadele. Dit bestaan in die feit dat jy net kan werk met 'n hoë smeebaarheid metale. Terwyl sommige metodes van sweiswerk pyp kan gebruik word, terwyl ander - nee, en ons moet smelt gebruik. Dit geld vir water hoofleiding en gas lyne.

Klassifikasie van sweiswerk prosesse. uitbreiding

Op sigself, die proses verloop soos volg. Dele wat gelas moet word, geplaas in die nabyheid van mekaar. Daarna het gevoed 'n kragtige bron van hitte, wat die werkstukke smelt.

Gesmelte metaal (sonder enige bykomende meganiese effekte) is bygevoeg om die algemene sweispoel. Wanneer die hitte bron van die sweis gebied verwyder word, is die naat afgekoel, en die gedeponeer metaal vorm 'n baie sterk band. Die grootste probleem is dat die hitte bron hoë krag en temperatuur moet hê. Byvoorbeeld, vir 'n operasie met staal, gietyster of koper nodig toestel met temperatuur in 3000 grade Celsius. As die figuur doelbewus verlaag, die sweiswerk prestasie val dramaties, en die proses sal oneffektief wees.

Klassifikasie samesmelting sweiswerk metodes, afhangende van die hitte bron is daar die volgende:

• Boogsweis. As die hitte bron is 'n elektriese boog wat brand tussen die elektrode en die werkstuk.
• Plasma sweiswerk. Die hitte bron - saamgeperste elektriese boog. Therethrough op 'n hoë snelheid (supersoniese) versoen met 'n gas wat die eienskappe van plasma verkry.
• Electro - metaal verhit word deur die gesmelte vloed, waardeur elektriese stroom vloei.
• Elektronstraal sweiswerk - verwarming deur die kinematiese energie van die elektrone oorgedra. Hulle beweeg in 'n vakuum onder die invloed van 'n elektriese veld.
• Laser Lassen word uitgevoer deur die verhitting van die metaal deur die optiese bundel van die kwantum kragopwekker. In hierdie reeks van bestraling kan lig of infrarooi wees.
• Gassweis - smelt van die behandeling oppervlak as gevolg van verbranding gas-suurstof mengsel.

Boogsweis en sy spesies

Tot op datum, die belangrikste vir baie nywerhede is boogsweis. As jy reken die aantal bestaande fasiliteite, indiensneming van spesialiste, asook die aantal produkte, dan so 'n manier om 'n hoë gehalte sweiswerk in die voortou te produseer oor die hele wêreld. Kom ons kyk na die basiese metodes van boogsweis. Tot op datum is, is daar 'n hele paar.

Die mees algemene is die outomatiese sweis. Die essensie lê in die feit dat 'n paar bewegings outomatiese operateur. Byvoorbeeld, die verskaffing elektrode en sy beweging langs die naat gemaak sonder menslike ingryping (in teenstelling met semi-outomatiese modus). Hierdie benadering is goed in wat die sweis gehalte en produktiwiteit verhoog ietwat, en die risiko van besering verminder. Dikwels gebruik beskermende gas wat nodig is om oksidasie en nitriding sweis tydens boorwerk te voorkom.

Daar is ook 'n handleiding sweiswerk, en dit is dat die smelt rand kontak en opgewonde boog (vir nie-verbruikbare elektrode). Na afloop van die toevoeg materiaal word verhit en gesmelt, dit blyk bad wat later die naat skep. Dit is die moeite werd om aandag te skenk aan die feit dat die elektrode sweis metodes met behulp van elektriese boog geklassifiseer in verskeie tegniese eienskappe. Byvoorbeeld, op die tipe van gas gebruik (aktiewe of onaktiewe), die graad van meganisasie (handleiding, outomatiese, ens) en ander eienskappe.

Vir meer inligting oor handleiding boogsweis

Ons het reeds in breë trekke bespreek die beginsel van die verkryging van die sweislas in die handleiding af. Kom ons kyk in meer detail op hierdie punt. Tot op datum is, is daar maniere om handleiding boogsweis, wat elkeen is uniek in sy eie manier. Byvoorbeeld, kan verskeie elektrodes gebruik word in die proses: smelt en nie-verbruikbare. As die tweede tipe is gekies, is die sweis verband soos volg gemaak: Edge toegepas op mekaar, en grafiet of koolstof elektrode bring aan die behandelde oppervlak en skep die boog. Die resultaat is 'n bad wat stol na 'n tyd en vorm die sweis. Hierdie metode is mees relevant is vir gebruik met nie-ysterhoudende metale en hulle allooie, en word ook gebruik vir sweis.

Nog 'n manier is om 'n verbruikbare elektrode gebruik met 'n spesiale pleister. Hierdie metode kan genoem word 'n klassieke, in terme van handleiding sweiswerk, want dit is die mees algemene en word gebruik vir 'n lang tyd. Die enigste verskil van die hierbo beskryf metode lê in die feit dat die elektrode saam gesmelt met die oppervlak. Die resultaat is 'n algemene bad, wat hard na die verwydering van die boog 'n hoë-gehalte sweis vorm. Seleksie van sweis metode hang af van die spesifieke situasie, materiaal, samestelling, en nog baie meer.

'N paar belangrike punte

Ons het die basiese metodes van sweiswerk beskou. Hulle is konvensioneel verdeel in drie groepe: koue en warm gas. Dit moet egter dat dit soms in ag geneem word die spesiale maniere om die gesamentlike gebruik. Ons moet dit wanneer dit kom by die reaktiewe metale en hulle allooie. By the way, is hierdie materiaal toenemend gebruik in die konstruksie vir die konstruksie van kritieke dele. In sulke gevalle word die werk wat uitgevoer word op 'n lae suurstof inhoud en die stikstof in die lug, en die bron moet 'n hoë temperatuur. 'N treffende voorbeeld is die plasma en balk sweis. In die tweede geval, die bron van die bundel soortgelyk aan die CRT en het 'n spanning van ongeveer 30-100 kV.

Baie meer ingewikkeld en meer interessant in terme van om 'n kwaliteit verband plasma sweiswerk. Met sy wese, ons het 'n bietjie verstaan. In die proses is daar belangrike funksies, soos geleiding van elektriese stroom plasma. Die gas wat die plasma, bykomend tot sy hooftaak beskerm ook die naat van oksidasie en nitriding. Ons kan met vertroue sê dat dit die moeite werd aandag te skenk aan tegniek, maar daar is 'n paar beperkinge. Byvoorbeeld, moet die kragtoevoer 'n spanning van meer as 120 V het, en die installasie is baie duur en ingewikkeld.

gevolgtrekking

Hier gaan ons met die feit dat so 'n sweis. sweiswerk metodes het verskillende. In die meeste gevalle, die taak is nie net 'n hoë gehalte aan die operateur te verkry nie, maar ook 'n sterk naat wat meganiese spanning sal kan weerstaan vir 'n lang tyd. Daar is verskeie metodes vir die sweis elektrode, byvoorbeeld, verbruikbare of nie. Daarbenewens kan die tegnologie wissel na gelang van die meesters kuns. Iemand is gerieflik die werk van die linker sweiswerk uit te voer, iemand - reg.

Selfs basiese sweiswerk metodes kleppe moet uit volgens die instruksies uitgevoer word. Saamstem, sou dit nie baie lekker wees, indien die verdeling sal opgevul net omdat die sweismasjien vervals en het besluit om 'n bietjie te red.

Tot op datum, al hoe meer algemene vorme van komplekse en duur voorbereiding van die mengsel. Dit is te wyte aan verskeie faktore. Eerstens, die tegniese vooruitgang lei tot die feit dat dit nie altyd moontlik om die bewerk sweiswerk gebruik as gevolg van die broosheid van die struktuur. In die tweede plek, probeer om 'n hoë gehalte sweis wat nie breek op 'n langtermyn-dinamiese en tril vragte te kry. Dit is maklik om te bereik, veral as jy kyk na daardie skok en vibrasie - die belangrikste vyande van die sweislas. Maar moderne sweiswerk (sweis metodes) is voortdurend verbeter, die ontwikkeling van nuwe en innoverende benaderings tot die bevordering van en kry 'n sterk en 'n hoë-gehalte gewrigte.