Polikarbonaat cast: Properties en toepassing

Monolitiese (cast) polikarbonaat verskyn in die 50s van die vorige eeu. Hierdie hoë-sterkte plastiek, vervaardig in die vorm van deursigtige velle, wat mees algemeen gebruik word in die konstruksie, argitektuur en vervaardiging van die buitelug-advertensies.

Gevormde plastiek: Size

Dikte van velle geproduseer is van 1 tot 12 mm, Stap - 1 mm.

Standard size polikarbonaat velle :

• 122 x 224 cm;
• 205 x 305 cm;
• 205 x 610 cm.

Eienskappe van die polikarbonaat materiaal

1. Lig. Polikarbonaat is 'n liggewig materiaal, wat dit gemonteer veel makliker as die tradisionele glas.
2. Die impak krag. Die struktuur van die materiaal is taai, elastiese en duursame, sodat dit nie verstrooi oor impak in stukke, wat kan, byvoorbeeld, om mense te beseer. Polikarbonaat kan 'n cast skoot van 'n vuurwapen te weerstaan, kan dit gebruik word as 'n "anti vandalisme" materiaal. Maak hom 'n straat toesighouers is nie vernietig word deur dalende takke of klippe. Ook, as gevolg van die sterkte van so 'n materiaal word gebruik as beskermende bril en bril vir valhelms.
3. Deursigtigheid. Sowat 90% van die sonlig gaan deur die gevormde plastiek, wat vergelykbaar is met konvensionele deursigtige glas. Gebruik buite die produk van hierdie materiaal, indien nodig aangevul deur UV-beskerming. Vir hierdie doel, 'n spesiale film of vel behandel sonskerm vernis.
4. veiligheid vuur. Polikarbonaat gevormde ondersteun nie verbranding, en is geneig om self-demping. By temperature hoër as 130 grade dit begin smelt, die vorming van waterdamp en koolstofdioksied.
5. Weerstand teen temperatuur uiterstes. Die temperatuur reeks waarin die materiaal nie sy eienskappe en struktuur verander, is -50 tot + 120 grade. Teen laer temperature die vel eenvoudig verminder in grootte.
6. Weerstand teen water en aggressiewe chemiese stowwe. Polikarbonaat cast nie hou en nie water absorbeer nie, dit rol net die oppervlak af. Daarom het die materiaal nie demp nie muf en vrot. Mees aktiewe agente is nie chemies sy struktuur verander nie, behalwe vir produkte wat ammoniak, alkali, metanol en asetoon. Produkte gemaak van hierdie materiaal is baie bestand teen vuil straat, moenie uitstel op sigself stof. Indien nodig, kan hulle skoongemaak word met behulp van 'n konvensionele skoonmaakmiddel.
7. Termiese geleidingsvermoë en 'n goeie isolasie. In vergelyking met glas beide is effens hoër. Polikarbonaat glas kan beskerm teen geraas te dring van die straat, asook bespaar op verwarming van geboue in die koue seisoen.
8. Buigsaamheid. As gevolg van die taai en elastiese struktuur, kan velle van polikarbonaat gegee enige vorm. Die materiaal leen hom tot koue buig sonder om te breek die fisiese eienskappe. Dit kan opgerol word, wat gerieflik is vir vervoer. Dit is egter beter om 'n plat oppervlak te draai voorkom op te hou.
9. Eenvoud in die verwerking. Polikarbonaat velle gesny kan word, saag en geboor met konvensionele gereedskap. Laser sny is moontlik. Beter behandeling ontvang by die maal sny, veral as jy wil gevormde produkte te produseer. Rand gee dit glad nie gesmelt, en nie 'n "whitening".
10. Estetiese eienskappe. Moderne tegnologie toelaat om soliede polikarbonaat velle produseer van 'n wye verskeidenheid van kleure, wat dit moontlik maak om dit af te haal om 'n spesifieke ontwerp konstruksie. Ontwerp polikarbonaat liggewig as gevolg van die klein gewig van die materiaal, wat dit makliker en goedkoper installasie. Termyn gebruik van polikarbonaat waarin dit nie sy verskyning te verander, is ongeveer 20 jaar.

Die gebruik van polikarbonaat. Konstruksie en argitektuur

Polikarbonaat gebruik vir gevormde deursigtige glas en buite versiering van openbare en residensiële geboue, sowel as in die vervaardiging van buite sonskerms, afdakke, buite tente, koeëlvaste mure. Van stapel gestuur produksie van Serres wat onafhanklik kan afgehaal word. Geskikte materiaal vir die vervaardiging van 'n sonkamer in die land of in private huise.

Vliegtuig vervaardiging en Skipbouery, rekenaars

Gevormde plastiek word gebruik in baie gebiede. In die besonder vir die vervaardiging van sein ligte en glas vliegtuie, sowel as vensters.

Polikarbonaat vervaardig hardeskywe, en ander hardeware komponente vir die PC.

Die voedselindustrie, reklame

Geregte polikarbonaat duursame, nie te breek en nie in chemiese interaksie met kos of skoonmaakmiddels betree.

Lig, veerkragtigheid en temperatuur uiterstes, lang lewe sonder verlies van die oorspronklike voorkoms, hoë "vandalisme-proof" eienskappe, 'n breë kleur palet, die gemak in die hantering en estetika toegelaat gebruik van hierdie polimeer vir die vervaardiging van binne-en buite advertensie.

gevolgtrekking

As gevolg van die uitgebreide lys van positiewe eienskappe van monolitiese (cast) polikarbonaat, is dit al hoe meer gewild onder ander vorme van vel plastiek. Vandag is dit 'n moderne, veelsydige en belowende industriële materiaal wat gebruik word in verskeie industrieë wat wissel van konstruksie en die motor afwerking medisyne en elektronika. Die gemiddelde lewensduur van hierdie materiaal - sowat 15 jaar, onderhewig aan die nakoming van al die reëls van die operasie. Baie vervaardigers bied 'n tien-jaar kwaliteit waarborg op die plastiek, wat die vraag verhoog.